کیا گردشی مولڈنگ آپ کے لیے صحیح ہے؟

لہذا آپ کو پلاسٹک کے اپنی مرضی کے حصے یا مصنوعات کی ضرورت ہے، لیکن آپ نہیں جانتے کہ اسے کیسے بنایا جائے۔

یہ بڑا ہے یا چھوٹا؟کیا یہ لچکدار یا سخت ہونا چاہئے؟کیا یہ گول، مربع، یا کوئی عجیب شکل ہے؟کیا آپ کے پاس پہلے سے ہی ایک سڑنا ہے، یا آپ کو ایک بنانے کی ضرورت ہے؟

یہ گائیڈ آج دستیاب مختلف قسم کے مولڈنگ کے عمل کی وضاحت کرے گا تاکہ آپ کو آپ کی مصنوعات کے لیے مثالی عمل دریافت کرنے میں مدد ملے۔

پلاسٹک مولڈنگ کیا ہے؟

مولڈنگ، بعض اوقات ہجے والی مولڈنگ بھی، ایک سخت فریم کا استعمال کرتے ہوئے مائع یا لچکدار مواد کی شکل دے کر مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جسے مولڈ یا میٹرکس کہتے ہیں۔

پلاسٹک کو ڈھالتے وقت، ایک پاؤڈر یا مائع پولیمر جیسے پولی تھیلین یا پولی پروپیلین کو کھوکھلے سانچے میں رکھا جاتا ہے تاکہ پولیمر اپنی شکل اختیار کر سکے۔استعمال ہونے والے عمل کی قسم پر منحصر ہے، گرمی اور دباؤ کی مختلف رینجز کو حتمی مصنوعات بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

پلاسٹک مولڈنگ کی تاریخ

پلاسٹک کی مولڈنگ 1800 کی دہائی کے آخر میں شروع ہوئی تاکہ اس وقت کے عام طور پر استعمال ہونے والی ہاتھی دانت کی بلئرڈ گیندوں کے برخلاف پلاسٹک بلئرڈ گیندوں کی ضرورت کو پورا کیا جا سکے۔1868 میں، جان ویسلے ہیاٹ نے سیلولائیڈ کو ایک سانچے میں انجیکشن لگا کر بلیئرڈ گیندیں بنانے کا طریقہ ایجاد کیا۔چار سال بعد، حیات اور اس کے بھائی نے اس عمل کو خودکار بنانے کے لیے ایک مشین ایجاد اور پیٹنٹ کی۔یہ وجود میں آنے والی پہلی پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین تھی اور اس نے گرم سلنڈر کے ذریعے پلاسٹک کو مولڈ میں انجیکشن کرنے کے لیے ایک بنیادی پلنگر کا استعمال کیا۔

1946 میں سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین جیمز ہینڈری نے ایجاد کی جس نے پلنجر انجیکشن تکنیک کی جگہ لے لی۔یہ وہ تکنیک ہے جو آج کل سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔

جدید گردشی مولڈنگ کی بھی ایک بھرپور تاریخ ہے جس کا آغاز 1855 سے ہوا جب برطانیہ میں دھاتی توپ خانے کے گولے بنانے کے لیے گردش اور حرارت کا استعمال کیا گیا۔

پلاسٹک کو 1950 کی دہائی کے اوائل میں اس عمل میں متعارف کرایا گیا تھا، جب گڑیا کے سروں کی تیاری کے لیے پہلی بار گھومنے والی مولڈنگ کا استعمال کیا گیا تھا۔اور پھر 1960 کی دہائی میں گھومنے والی مولڈنگ کا جدید عمل تیار کیا گیا جو ہمیں کم کثافت والی پولی تھیلین کے ساتھ بڑے ہالو کنٹینرز بنانے کی اجازت دیتا ہے۔حالیہ تاریخ میں، عمل میں بہتری، بہتر آلات، اور پلاسٹک پاؤڈر کی ترقی نے تیار شدہ مصنوعات بنانے کے عمل کو تیز کر دیا ہے جس کی وجہ سے گردشی مولڈنگ مقبولیت میں تیزی سے بڑھ رہی ہے۔

پلاسٹک مولڈنگ کی اقسام

پلاسٹک مولڈنگ میں سب سے زیادہ مقبول تکنیک گھومنے والی مولڈنگ، انجکشن مولڈنگ، بلو مولڈنگ، کمپریشن مولڈنگ، ایکسٹروژن مولڈنگ اور تھرموفارمنگ ہیں۔ہم اس گائیڈ میں ان تمام تکنیکوں کا احاطہ کریں گے تاکہ آپ کو اپنا حصہ یا پروڈکٹ بنانے کا بہترین طریقہ دریافت کرنے میں مدد ملے۔

گھومنے والی مولڈنگ

روٹیشنل مولڈنگ، جسے روٹو مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک پاؤڈر یا مائع رال کو دھات کے سانچے میں رکھ کر اور اسے تندور میں اس وقت تک گھمایا جاتا ہے جب تک کہ رال مولڈ کے اندر کوٹ نہ جائے۔مولڈ کی مسلسل گردش سے یکساں دیواروں والی مصنوعات کی تشکیل میں سینٹرفیوگل قوت پیدا ہوتی ہے۔سڑنا ٹھنڈا ہونے کے بعد، سخت پلاسٹک کو سڑنا سے ہٹا دیا جاتا ہے۔

اس عمل کے دوران بہت کم مواد ضائع ہوتا ہے، اور اضافی مواد کو اکثر دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، جو اسے اقتصادی اور ماحول دوست بناتا ہے۔

گردشی مولڈنگ کے لیے عام استعمال

گھومنے والی مولڈنگ عام طور پر بڑے کھوکھلے پلاسٹک کی مصنوعات جیسے یوٹیلیٹی کارٹس، اسٹوریج ٹینک، کار کے پرزے، سمندری بوائے، پالتو گھروں، ری سائیکلنگ بِنز، روڈ کونز، کیک ہلز اور کھیل کے میدان کی سلائیڈز بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

گھومنے والے سانچے انتہائی حسب ضرورت اور لاگت سے موثر ہیں۔

مصنوعات کی ایک وسیع رینج کی مولڈنگ کی سہولت کے لیے مولڈ خود انتہائی پیچیدہ ہو سکتا ہے۔سانچوں میں داخلے، منحنی خطوط اور شکل کے ساتھ ساتھ پلاسٹک یا دھات کے داخلوں کے لیے لوگو اور سلاٹ شامل ہو سکتے ہیں جو کسی پروڈکٹ کو ڈھالنے کے بعد رکھے جائیں۔

انجیکشن یا بلو مولڈز کے مقابلے گھومنے والے سانچوں کے ساتھ ٹولنگ کی لاگت کم ہوتی ہے۔اس کے نتائج کم شروع ہونے والے اخراجات ہیں اور ایک وقت میں کم سے کم 25 اشیاء کی پیداوار کے باوجود لاگت سے موثر پیداوار چلتی ہے۔

انجیکشن مولڈنگ

انجیکشن مولڈنگ ایک دھاتی سانچے میں ہائی پریشر پر پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کو انجیکشن کرکے اپنی مرضی کے مطابق پلاسٹک کے پرزے بنانے کا عمل ہے۔پلاسٹک مولڈنگ کی دوسری شکلوں کی طرح، پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سانچے میں داخل کرنے کے بعد، مولڈ کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پلاسٹک کے ٹھوس حصے کو ظاہر کرنے کے لیے کھولا جاتا ہے۔

یہ عمل جیلو مولڈ کی طرح ہے جسے بھر کر ٹھنڈا کرکے حتمی مصنوعہ تیار کیا جاتا ہے۔

انجکشن مولڈنگ کے لیے عام استعمال

انجیکشن مولڈنگ عام طور پر بہت زیادہ مقدار میں کسٹم پلاسٹک کے پرزے بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔بڑی انجیکشن مولڈنگ مشینیں کار کے پرزوں کو ڈھال سکتی ہیں۔چھوٹی مشینیں سرجیکل ایپلی کیشنز کے لیے انتہائی درست پلاسٹک کے پرزے تیار کر سکتی ہیں۔اس کے علاوہ، پلاسٹک کی رال اور اضافی اشیاء کی بہت سی قسمیں ہیں جو انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں استعمال کی جا سکتی ہیں، جس سے ڈیزائنرز اور انجینئرز کے لیے اس کی لچک میں اضافہ ہوتا ہے۔

انجکشن کے سانچوں، جو عام طور پر سٹیل یا ایلومینیم سے بنائے جاتے ہیں، بھاری قیمت لے کر آتے ہیں۔تاہم، اگر آپ کو ہر سال کئی ہزار حصوں کی ضرورت ہو تو فی حصہ لاگت بہت سستی ہے۔

انجیکشن مولڈنگ کے ساتھ، ٹولنگ میں عام طور پر 12-16 ہفتے لگتے ہیں اور پیداوار میں مزید چار ہفتے لگتے ہیں۔

بلو مولڈنگ

بلو مولڈنگ کھوکھلی، پتلی دیواروں والے، اپنی مرضی کے پلاسٹک کے پرزے بنانے کا ایک طریقہ ہے۔یہ بنیادی طور پر یکساں دیوار کی موٹائی کے ساتھ مصنوعات بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے اور جہاں شکل اہم ہے۔یہ عمل اسی اصول پر مبنی ہے جیسا کہ شیشہ اڑانا۔

بلو مولڈنگ مشینیں پلاسٹک کو گرم کرتی ہیں اور گرم پلاسٹک کو غبارے کی طرح ہوا میں انجیکشن لگاتی ہیں۔پلاسٹک کو ایک سانچے میں اڑا دیا جاتا ہے اور جیسے جیسے یہ پھیلتا ہے، یہ سڑنا کی دیواروں سے دبا کر اپنی شکل اختیار کر لیتا ہے۔پلاسٹک کے "غبارے" کے سانچے کو بھرنے کے بعد، اسے ٹھنڈا اور سخت کیا جاتا ہے، اور اس حصے کو باہر نکال دیا جاتا ہے۔اس پورے عمل میں دو منٹ سے بھی کم وقت لگتا ہے لہذا اوسطاً 12 گھنٹے کا دن تقریباً 1440 ٹکڑے تیار کر سکتا ہے۔

بلو مولڈنگ کے لیے عام استعمال

بلو مولڈنگ کے عمل سے زیادہ تر معاملات میں بوتلیں، پلاسٹک کے ڈرم اور فیول ٹینک بنتے ہیں۔اگر آپ کو ایک لاکھ پلاسٹک کی بوتلوں کی ضرورت ہے، تو یہ عمل آپ کے لیے ہے۔بلو مولڈنگ تیز اور کفایتی ہے جس کی قیمت خود انجیکشن مولڈنگ سے کم ہوتی ہے، لیکن گردشی مولڈنگ سے زیادہ … بعض اوقات روٹو مولڈنگ ٹول سے 6 سے 7 گنا زیادہ ہوتی ہے۔

کمپریشن مولڈنگ

کمپریشن مولڈنگ بالکل اسی طرح کی جاتی ہے جیسے نام سے پتہ چلتا ہے۔ایک گرم پلاسٹک کے مواد کو گرم سانچے میں رکھا جاتا ہے اور پھر اسے ایک مخصوص شکل میں دبایا جاتا ہے۔عام طور پر، پلاسٹک چادروں میں آتا ہے، لیکن یہ بڑی تعداد میں بھی ہو سکتا ہے۔ایک بار جب پلاسٹک کو صحیح شکل میں کمپریس کیا جاتا ہے، حرارتی عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پلاسٹک زیادہ سے زیادہ طاقت کو برقرار رکھے۔اس عمل کے آخری مراحل میں ٹھنڈا کرنا، تراشنا، اور پھر سانچے سے پلاسٹک کے حصے کو ہٹانا شامل ہے۔

کمپریشن مولڈنگ کے عام استعمال

کمپریشن مولڈنگ کا بہترین استعمال دھاتی حصوں کو پلاسٹک کے پرزوں سے بدلنا ہے۔یہ زیادہ تر چھوٹے حصوں اور بہت زیادہ حجم میں مصنوعات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔آٹوموٹو انڈسٹری کمپریشن مولڈنگ کا بہت زیادہ استعمال کرتی ہے کیونکہ حتمی مصنوعات بہت مضبوط اور پائیدار ہوتی ہیں۔

کمپریشن مولڈ کی ابتدائی قیمت کافی ہوتی ہے، جس کا انحصار کئی عوامل پر ہوتا ہے جن میں گہاوں کی تعداد، پرزوں کا سائز، ٹکڑوں کی پیچیدگی اور دیگر چیزوں کے ساتھ سطح کی تکمیل شامل ہیں۔لیکن ہر انفرادی حصے کی قیمت زیادہ مقدار میں کم ہے، اس لیے بڑی مقدار میں پرزے مولڈنگ کی اس شکل کے لیے مثالی ہیں۔

اخراج مولڈنگ

اخراج مولڈنگ انجیکشن مولڈنگ کی طرح ہے سوائے اس کے کہ ایک طویل مسلسل شکل تیار کی جاتی ہے۔اخراج مولڈنگ میں ایک اور فرق یہ ہے کہ یہ عمل "ڈائی" کا استعمال کرتا ہے "مولڈ" نہیں۔

اخراج شدہ پرزے اپنی مرضی کے مطابق ڈائی کے ذریعے گرم خام مال کو نچوڑ کر بنائے جاتے ہیں۔ایک آسان تصور ایسا ہو گا جیسے پلے ڈو کو ایک سائز کے سوراخ سے نچوڑنا۔

جب کہ مولڈنگ کی دوسری شکلیں پلاسٹک کی رال کو سانچے میں لانے کے لیے اخراج کا استعمال کرتی ہیں، یہ عمل پگھلے ہوئے پلاسٹک کو براہ راست ڈائی میں نکال دیتا ہے۔ڈائی شکل، مولڈ نہیں، حتمی پروڈکٹ کی شکل کا تعین کرتی ہے۔

اخراج مولڈنگ کے عام استعمال

اخراج سے بنائے گئے حصوں میں ایک مقررہ کراس سیکشنل پروفائل ہوتا ہے۔اخراج شدہ مصنوعات کی مثالوں میں پی وی سی پائپنگ، اسٹرا اور ہوزز شامل ہیں۔حصوں کو گول ہونے کی ضرورت نہیں ہے لیکن انہیں حصے کی لمبائی کے ساتھ ایک ہی شکل کی ضرورت ہے۔

ڈائی اور خود مشینوں کی سادگی کی وجہ سے ایکسٹروژن مولڈنگ کی لاگت دیگر مولڈنگ کے عمل کے مقابلے نسبتاً کم ہے۔

تاہم، اخراج مولڈنگ کے عمل کی نوعیت اس قسم کی مصنوعات کو محدود کرتی ہے جو اس تکنیک کے ساتھ تیار کی جا سکتی ہیں۔

تھرموفارمنگ

تھرموفارمنگ ایک مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جہاں تھرمو پلاسٹک نامی پلاسٹک کی شیٹ کو لچکدار بنانے والے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، اسے ایک سانچے میں مخصوص شکل میں بنایا جاتا ہے، اور قابل استعمال مصنوعات بنانے کے لیے تراشی جاتی ہے۔تھرموپلاسٹک مواد، رنگ، ختم اور موٹائی کی وسیع اقسام میں آتا ہے۔

تھرموفارمنگ حتمی مصنوعات کو حاصل کرنے کے لیے کئی مختلف قسم کے سانچوں اور عملوں کا استعمال کرتی ہے۔3D مصنوعات بنانے کے لیے، مولڈ عام طور پر ایک واحد 3D شکل ہے جو ایلومینیم سے بنا ہے۔چونکہ تھرموفارمنگ کم دباؤ کا استعمال کرتی ہے، اس لیے سستے مواد کا استعمال کرتے ہوئے کم قیمت پر سانچوں کو تیار کیا جا سکتا ہے۔

تھرموفارمنگ کے عام استعمال

تھن گیج تھرموفارمنگ عام طور پر کھانے اور عام خوردہ صنعتوں کے لیے ڈسپوزایبل کپ، کنٹینرز، ڈھکن، ٹرے، چھالے، کلیم شیل اور دیگر مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔تھک گیج تھرموفارمنگ میں گاڑیوں کے دروازے اور ڈیش پینلز، ریفریجریٹر لائنرز، اور یوٹیلیٹی گاڑی کے بستر جیسے متنوع حصے شامل ہیں۔

اوسطاً، تھرموفارم مولڈ کو پیداوار کے لیے تیار ہونے میں تقریباً 8 ہفتے لگتے ہیں۔تھرموفارم مولڈ کی قیمت اس حصے کے سائز پر مبنی ہے جسے تیار کرنے کی ضرورت ہے۔چھوٹے حصے کے لیے ایک مولڈ کی قیمت $20,000 سے کم ہو سکتی ہے جبکہ ایک بڑے مولڈ کی قیمت $50,000 سے اوپر ہو سکتی ہے۔