بلو اور گھومنے والی مولڈنگ

یہ دونوں عمل تھرمو پلاسٹک پولیمر سے کھوکھلے، ہموار حصے بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔گھومنے والی مولڈنگ تھرموسیٹس کے لیے بھی استعمال کی جا سکتی ہے۔پرزوں کا سائز صرف 5 ملی لیٹر (0.15 اوز) کی چھوٹی پلاسٹک کی بوتلوں سے لے کر 38,000 لیٹر (10,000 گیل) صلاحیت کے بڑے اسٹوریج ڈرم تک ہوتا ہے۔اگرچہ دو عمل بعض صورتوں میں مقابلہ کرتے ہیں، عام طور پر انہوں نے اپنی اپنی جگہیں پائی ہیں۔بلو مولڈنگ چھوٹے ڈسپوزایبل کنٹینرز کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے زیادہ موزوں ہے، جبکہ گردشی مولڈنگ بڑی کھوکھلی شکلوں کے حق میں ہے۔

بلو مولڈنگ ایک مولڈنگ عمل ہے جس میں ہوا کا دباؤ نرم پلاسٹک کو مولڈ گہا میں فلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔یہ پتلی دیواروں کے ساتھ ایک ٹکڑا کھوکھلی پلاسٹک کے پرزے بنانے کا ایک اہم صنعتی عمل ہے، جیسے بوتلیں اور اسی طرح کے برتن۔چونکہ ان میں سے بہت سی اشیاء بڑے پیمانے پر بازاروں کے لیے صارفین کے مشروبات کے لیے استعمال ہوتی ہیں، اس لیے پیداوار کو عام طور پر بہت زیادہ مقدار میں منظم کیا جاتا ہے۔یہ ٹیکنالوجی شیشے کی صنعت سے مستعار لی گئی ہے جس کے ساتھ پلاسٹک ڈسپوزایبل یا ری سائیکل کے قابل بوتل مارکیٹ میں مقابلہ کرتا ہے۔

اخراج بلو مولڈنگ۔بلو مولڈنگ کی یہ شکل ذیل میں دی گئی سائیکل پر مشتمل ہے۔زیادہ تر معاملات میں، اس عمل کو پلاسٹک کی بوتلیں بنانے کے لیے ایک بہت ہی اعلیٰ پیداواری آپریشن کے طور پر منظم کیا جاتا ہے۔یہ ترتیب خودکار ہے اور عام طور پر بوتل بھرنے اور لیبلنگ جیسے بہاو کے کاموں کے ساتھ مربوط ہوتی ہے۔یہ عام طور پر ایک ضرورت ہوتی ہے کہ اڑا ہوا کنٹینر سخت ہو، اور سختی دیگر عوامل کے درمیان دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے۔

انجکشن بلو مولڈنگ۔اس عمل میں، ابتدائی پیریزن کو نکالنے کے بجائے انجکشن مولڈ کیا جاتا ہے۔ایک آسان ترتیب ذیل میں بیان کی گئی ہے۔اس کے اخراج پر مبنی مدمقابل کے مقابلے میں، انجیکشن بلو مولڈنگ کے عمل کی پیداوار کی شرح کم ہے، جو اس بات کی وضاحت کرتی ہے کہ یہ کم وسیع پیمانے پر کیوں استعمال ہوتا ہے۔

انجیکشن بلو مولڈنگ کی مختلف حالتوں میں، جسے اسٹریچ بلو مولڈنگ کہا جاتا ہے، اڑانے والی چھڑی مرحلہ 2 کے دوران انجیکشن مولڈ پیریسن میں نیچے کی طرف پھیل جاتی ہے، اس طرح نرم پلاسٹک کو کھینچتا ہے اور روایتی انجیکشن بلو مولڈنگ یا ایکسٹروشن بلو مولڈنگ کے مقابلے پولیمر کا زیادہ سازگار دباؤ پیدا کرتا ہے۔ .نتیجے میں ڈھانچہ زیادہ سخت ہے، اعلی شفافیت اور بہتر اثر مزاحمت کے ساتھ۔اسٹریچ بلو مولڈنگ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد پولی تھیلین ٹیریفتھلیٹ (پی ای ٹی) ہے، ایک پالئیےسٹر جس میں بہت کم پارگمیتا ہے اور اسٹریچ بلو مولڈنگ کے عمل سے مضبوط ہوتا ہے۔خصوصیات کا مجموعہ اسے کاربونیٹیڈ مشروبات کے لیے ایک کنٹینر کے طور پر مثالی بناتا ہے۔

مواد اور مصنوعات۔بلو مولڈنگ تھرمو پلاسٹک تک محدود ہے۔پولی تھیلین وہ پولیمر ہے جو عام طور پر بلو مولڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔خاص طور پر، اعلی کثافت اور اعلی مالیکیولر ویٹ پولی تھیلین (HDPE اور HMWPE)۔حتمی پروڈکٹ میں سختی کی ضرورت کے پیش نظر کم کثافت والے PE کی خصوصیات کے ساتھ ان کی خصوصیات کا موازنہ کرتے ہوئے، ان مہنگے مواد کو استعمال کرنا زیادہ اقتصادی ہے کیونکہ کنٹینر کی دیواروں کو پتلا بنایا جا سکتا ہے۔دیگر بلو مولڈنگز پولی پروپیلین (PP)، پولی وینیل کلورائڈ (PVC)، اور پولی تھیلین ٹیریفتھلیٹ سے بنی ہیں۔

مائع اشیا کی پیکنگ کے لیے ڈسپوزایبل کنٹینرز بلو مولڈنگ کے ذریعے تیار کردہ مصنوعات کا بڑا حصہ ہیں۔لیکن وہ صرف مصنوعات نہیں ہیں.دیگر اشیاء میں مائعات اور پاؤڈرز کے لیے بڑے شپنگ ڈرم (55 گیلن)، بڑے اسٹوریج ٹینک (2000 گیلن)، آٹوموٹو پٹرول کے ٹینک، کھلونے، اور سیل بورڈز اور چھوٹی کشتیوں کے لیے ہل شامل ہیں۔مؤخر الذکر صورت میں، کشتی کے دو ہل ایک ہی بلو مولڈنگ میں بنائے جاتے ہیں اور بعد میں دو کھلے ہولوں میں کاٹ دیے جاتے ہیں۔