پی ٹی ایف ای اور پی ایف اے پروسیسنگ کے درمیان موازنہ

کئی سالوں سے فلورو پولیمر نے کیمیائی اور اسی طرح کی صنعتوں میں جارحانہ میڈیا کی ایک وسیع رینج کے ذریعے پودوں اور آلات کو کیمیائی حملے سے بچانے کے لیے اہم کردار ادا کیا ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ وہ دیگر پلاسٹک یا ایلسٹومیرک مواد کے مقابلے میں کافی بہتر کیمیائی مزاحمت اور تھرمل استحکام پیش کرتے ہیں۔ کئی سالوں سے فلورو پولیمر نے کیمیائی اور اسی طرح کی صنعتوں میں پودوں اور آلات کو وسیع پیمانے پر جارحانہ حملے سے بچانے کے لیے اہم کردار ادا کیا ہے۔ میڈیااس کی وجہ یہ ہے کہ وہ دیگر پلاسٹک یا elastomeric مواد کے مقابلے میں کافی بہتر کیمیائی مزاحمت اور تھرمل استحکام پیش کرتے ہیں۔

PTFE کی ترقی کے بعد، 1960 میں پگھلنے کے قابل fluorinated ethylene-propylene (FEP) کے تعارف نے مکمل طور پر نئے اطلاق کے علاقے کھول دیے۔PFA، ایک پرفلوورو-الکوکسی پولیمر جو 20 سالوں سے استر مواد کے طور پر کامیاب استعمال میں ہے، اب PTFE کا ایک تھرمو پلاسٹک جانشین ہے، مساوی تھرمل اور کیمیائی مزاحمت اور پروسیس ایبلٹی، پارباسی، پارمیشن مزاحمت اور مکینیکل طاقت کے حوالے سے اعلی خصوصیات کے ساتھ۔ .

کیمیائی صنعت میں، دونوں فلورو پولیمر - PTFE اور PFA - بنیادی طور پر استر کی شکل میں استعمال ہوتے ہیں۔سادہ شکلوں کے لیے، جیسے کہ پائپ، موڑ، ٹی پیس یا کمی کے جوڑوں، PTFE عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔یہ پیسٹ اخراج، رام اخراج یا ٹیپ ونڈ اننگ کے ذریعہ لاگو ہوتا ہے۔ان عملوں میں PTFE سے ایک پری فارم بنتا ہے۔یہ پھر sintered اور دھاتی workpiece میں داخل کیا جاتا ہے.پیچیدہ شکل کے دھاتی حصوں، جیسے والوز اور پمپوں کی استر کے لیے PTFE کا استعمال زیادہ مشکل ہے۔اسوسٹیٹک مولڈنگ پھر ترجیحی طریقہ ہے۔اس میں PTFE پاؤڈر کو دھاتی ورک پیس اور ربڑ کے تھیلے کے درمیان پیدا ہونے والی جگہ میں بھرا جاتا ہے جسے خاص طور پر اس جگہ کی شکل میں فٹ کرنے کے لیے بنایا جاتا ہے جس کی لکیر لگائی جائے۔پاؤڈر پہلے سے کمپریسڈ ہوتا ہے، پھر ٹھنڈا دبا کر مطلوبہ شکل دیتا ہے۔آخر میں، ربڑ کے تھیلے کو ہٹا دیا جاتا ہے اور لائن والے حصے کو تندور میں 360?C (680?F) سے زیادہ پر سینٹر کیا جاتا ہے۔

پی ایف اے، ایک اچھی طرح سے طے شدہ پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ تھرمو پلاسٹک مواد، ٹرانسفر مولڈنگ یا انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔دانے دار کو پگھلنے والے برتن میں یا ایکسٹروڈر میں پگھلا دیا جاتا ہے اور پھر ہائیڈرولک پریس کے ذریعے زبردستی گرم آلے میں ڈالا جاتا ہے۔

یہ طریقہ بہت ہی عین مطابق دیوار کی موٹائی کو حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے، رواداری کے ساتھ؟0,5 ملی میٹر، یہاں تک کہ سخت ریڈیائی اور انڈر کٹس میں۔عملی طور پر کسی مکینیکل فنشنگ کی ضرورت نہیں ہے، سوائے اسپریو کو ہٹانے اور فلینج کے ملن چہروں کو ہموار کرنے کے۔

اسوسٹیٹک مولڈنگ کا استعمال کرتے وقت، تاہم، کافی مقدار میں مکینیکل فنشنگ کی ضرورت ہوتی ہے - جس شکل کو بھرنا ہے اس کی پیچیدگی کی ڈگری پر منحصر ہے - درستگی کے ساتھ مطلوبہ جہت کو حاصل کرنے کے لیے۔

دیوار کی موٹائی کی یکسانیت زیادہ مختلف ہو سکتی ہے، خاص طور پر زیادہ پیچیدہ شکلوں جیسے والو ہاؤسنگ کے معاملے میں۔

جذب اور پارمیشن

دھاتوں کے برعکس، پلاسٹک اور ایلسٹومر میڈیا کی مختلف مقداروں کو جذب کرتے ہیں جس کے ساتھ وہ رابطے میں آتے ہیں۔یہ اکثر نامیاتی مرکبات کے ساتھ ہوتا ہے۔جذب کے بعد دیوار کے استر کے ذریعے پارمیشن ہو سکتا ہے۔اگرچہ یہ فلورو پولیمر کے ساتھ شاذ و نادر ہی مشاہدہ کیا جاتا ہے، لیکن اس کا مقابلہ دیوار کی موٹائی میں اضافہ کے ذریعے یا فلورو پولیمر کے استر اور دھات کی دیوار کے درمیان خلا کو ختم کرنے کے لیے آلات کی تنصیب کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔یہ واضح طور پر دکھایا گیا ہے کہ پارمیشن اور جذب کے سلسلے میں، پگھلنے والے فلورو پولیمر جیسے پی ایف اے پی ٹی ایف ای کے مقابلے میں بہتر رکاوٹ خصوصیات دکھاتے ہیں۔

ویکیوم مزاحمت

ویکیوم مزاحمت کی ضرورت ہے کیونکہ، کیمیکل پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے بند نظاموں میں، درجہ حرارت میں کمی سے نظام میں خلا پیدا ہوتا ہے، جب تک کہ یہ پہلے سے ہی فضا کے دباؤ سے نیچے کام نہ کر رہا ہو۔پی ایف اے کا استعمال کرتے وقت استر کے لیے مناسب ویکیوم مزاحمت حاصل کرنا نسبتاً آسان ہے۔عام طور پر استر لنگر انداز ہے؟کبوتر کی دم کے ذریعے دھات کی دیوار پر؟میں grooves یا چینلز

بعد میں

پی ٹی ایف ای گرانولیٹ کے ساتھ جو ٹھنڈا ہو چکا ہے، دھات کی دیوار میں استر کی آواز کی اینکرنگ حاصل کرنا زیادہ مشکل ہے کیونکہ پی ٹی ایف ای پاؤڈر کو نالیوں میں بہنے کی اجازت دینے کے لیے نسبتاً بڑے چینلز کی ضرورت ہوگی۔زیادہ عام طور پر، لہذا، PTFE استر اور دھاتی رہائش کے درمیان بانڈنگ ایجنٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔تاہم، فلورو پولیمر کی اینٹی چپکنے والی خصوصیات اور بانڈنگ ایجنٹوں کی محدود تھرمل مزاحمت کی وجہ سے، PTFE صرف محدود ویکیوم مزاحمت دکھاتا ہے۔

کوالٹی کنٹرول کریکس اور ویوائڈز کو روکتا ہے۔

پی ٹی ایف ای اور پی ایف اے لائننگ کے ساتھ، ڈائی الیکٹرک طاقت کو خرابیوں کی نشاندہی کرنے کے لیے ماپا جاتا ہے۔یہ طریقہ قابل اعتماد طریقے سے دراڑیں اور خالی جگہوں کی نشاندہی کرتا ہے جو مواد کے تمام راستے سے گزرتے ہیں لیکن، فلورو پولیمر کی معروف اعلی مزاحمتی صلاحیت کی وجہ سے، یہ کسی بھی خرابی کی نشاندہی نہیں کرتا ہے جو سطح کے نیچے 1,5 ملی میٹر یا اس سے زیادہ شروع ہوتے ہیں (تصویر 5) .

اس وجہ سے الٹراسونک طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مزید ٹیسٹ بھی لگائے جا سکتے ہیں۔یہ ٹیسٹ استر کی سطح سے دھاتی رہائش تک فاصلے کی پیمائش کرتا ہے۔تاہم، یہ ناقابل بھروسہ ہے کیونکہ یہ استر کی صحیح موٹائی فراہم نہیں کرتا جب کوئی خلا یا سوراخ موجود ہوتا ہے۔اس کے علاوہ، چھوٹے حصوں یا چھوٹی پیچیدہ شکلوں پر انڈر کٹس اور تنگ ریڈی کے ساتھ استعمال کرنا یہ طریقہ ناقابل عمل ہے۔

سطح کے نقائص جیسے دراڑیں اور خالی جگہوں کی جانچ کرنے کا ایک اور طریقہ نام نہاد ?Met-L-Check؟رنگنے کا طریقہلیکن یہ طریقہ صرف سطحی نقائص کا پتہ لگانے تک محدود ہے۔

کیمیائی ساخت

پی ایف اے، جو پارباسی ہے، کو آپٹیکل طور پر قابل اعتماد طریقے سے چیک کیا جا سکتا ہے۔سطح کے نیچے دراڑوں اور خالی جگہوں کو مناسب روشنی کے ذرائع سے مرئی بنایا جا سکتا ہے۔استر میں مشکل سے قابل رسائی مقامات کو کولڈ لائٹ لیمپ اور لچکدار فائبر لائٹ گائیڈز کا استعمال کرتے ہوئے جانچا جا سکتا ہے۔

لائننگ کے لیے لاگت کا موازنہ

خام مال کی قیمتوں کے لحاظ سے، PFA کی قیمت PTFE سے تقریباً تین گنا زیادہ ہے۔

تاہم، اس نقصان کی تلافی کی جا سکتی ہے یا اس میں بہت حد تک کمی کی جا سکتی ہے، جیسا کہ اسطرح کی شکل، اس کا سائز، قطار میں لگائے جانے والے ورک پیس کی تعداد اور پروسیسنگ کا طریقہ اپنایا جانا۔یہ ممکن ہے کیونکہ PFA کو نہ تو دستی عمل کی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے اور نہ ہی متعلقہ مادی نقصانات کے ساتھ مشین کو ختم کرنا ہوتا ہے۔

بہت بڑے پرزوں کو استر کرنے کے لیے پی ایف اے کے استعمال کی سفارش نہیں کی جاتی ہے، کیونکہ زیادہ مواد کی قیمت اس حصے کو بہت مہنگی کر دے گی۔ایک اور نکتہ جس کو ذہن میں رکھا جائے وہ ٹولز کی لاگت ہے، جن کی ادائیگی نہیں کی جاتی ہے۔

جب پرزوں کی صرف قلیل تعداد ہی لائن میں لگائی جائے۔مزید برآں، انجکشن شدہ مواد کے وزن کی عملی حدود ہیں جنہیں مولڈنگ مشینیں سنبھالنے کی صلاحیت رکھتی ہیں۔

نتائج

مختلف حصوں، مثلاً والو اور پمپ ہاؤسنگ کے لیے لائننگ کے ساتھ 20 سال سے زیادہ کے تجربے نے یہ ظاہر کیا ہے کہ جب اعلی تھرمل اور کیمیائی مزاحمت اہم تقاضے ہیں تو PFA کے بے شمار فوائد ہیں۔

درست اور حتی کہ دیوار کی موٹائی جو PFA کے ساتھ حاصل کی جا سکتی ہے ایک بڑا فائدہ ہے، خاص طور پر جب میڈیا کے ساتھ کام کرنا جس میں پھیلنے کا ایک مضبوط رجحان ہے۔

عملی تجربے سے یہ بھی ثابت ہوا ہے کہ پی ایف اے پی ٹی ایف ای کے مقابلے میں بہتر رکاوٹ خصوصیات دیتا ہے۔

مثال کے طور پر، برومین کے مینوفیکچررز رپورٹ کرتے ہیں کہ PFA میں برومین کی دخول کی گہرائی PTFE کے مقابلے میں تقریباً ایک تہائی کم ہے، جب آپریٹنگ حالات جیسے کہ وقت، درجہ حرارت اور دباؤ ایک جیسے ہوتے ہیں۔

دوسری طرف، PTFE اب بھی بڑے پیمانے پر کیمیائی والوز اور دیگر کیمیائی پروسیسنگ آلات کے اجزاء کے لیے استعمال ہوتا ہے جہاں فلیکس تھکاوٹ مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

اس طرح کی ایپلی کیشنز کی عام مثالیں بیلو کے ساتھ ساتھ والوز اور پمپوں میں ڈایافرام ہیں۔

سیٹ کی انگوٹھیوں، پلگوں، مہروں اور اسی طرح کے حصوں کے لیے، PTFE ایک مناسب اور اقتصادی مواد ہے۔

اس طرح کے حصوں کے لیے ایک حالیہ رجحان ترمیم شدہ PTFE کا استعمال کرنا ہے، کیونکہ اس کی جہتی استحکام اور سختی معیاری PTFE سے بہتر ہے۔

ٹیگز: پی ٹی ایف ای، پی ایف اے، پی ٹی ایف ای بمقابلہ پی ایف اے