PTFE پیداوار کے روایتی طریقے

PTFE کا کرسٹل لائن پگھلنے کا نقطہ 327℃ ہے، لیکن پگھلی ہوئی حالت میں رہنے کے لیے رال کا 380℃ سے اوپر ہونا چاہیے۔اس کے علاوہ، PTFE میں انتہائی مضبوط سالوینٹ مزاحمت ہے۔لہذا، یہ یا تو پگھل پروسیسنگ یا تحلیل پروسیسنگ کا استعمال نہیں کر سکتا.عام طور پر، اس کی مصنوعات کی پیداوار صرف دھات اور سیرامک ​​پروسیسنگ کی طرح کی جا سکتی ہے.پاؤڈر کو پہلے کمپیکٹ کیا جاتا ہے، اور پھر سنٹرڈ اور مشین کیا جاتا ہے، یا اخراج، آئسوبارک فارمنگ، کوٹنگ فارمنگ، اور کیلنڈرنگ فارمنگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔

PTFE کا کرسٹل لائن پگھلنے کا نقطہ 327℃ ہے، لیکن پگھلی ہوئی حالت میں رہنے کے لیے رال کا 380℃ سے اوپر ہونا چاہیے۔اس کے علاوہ، PTFE میں انتہائی مضبوط سالوینٹ مزاحمت ہے۔لہذا، یہ یا تو پگھل پروسیسنگ یا تحلیل پروسیسنگ کا استعمال نہیں کر سکتا.عام طور پر، اس کی مصنوعات کی پیداوار صرف دھات اور سیرامک ​​پروسیسنگ کی طرح کی جا سکتی ہے.پاؤڈر کو پہلے کمپیکٹ کیا جاتا ہے، اور پھر سنٹرڈ اور مشین کیا جاتا ہے، یا اخراج، آئسوبارک فارمنگ، کوٹنگ فارمنگ، اور کیلنڈرنگ فارمنگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔

کمپریشن مولڈنگ

کمپریشن مولڈنگ سب سے زیادہ ہے۔PTFE مولڈنگ پروسیسنگطریقہ جو فی الحال PTFE کے لیے استعمال ہوتا ہے۔مولڈنگ کا عمل ایک ایسا طریقہ ہے جس میں کچھ مولڈنگ مواد (پاؤڈر، چھرے، ریشے دار مواد وغیرہ) کو دھات کے سانچے میں رکھا جاتا ہے اور ایک خاص درجہ حرارت اور دباؤ پر ڈھالا جاتا ہے۔کمپریشن مولڈنگ کے ذریعہ پروسیس شدہ پولیمر اس کے مالیکیولر وزن تک محدود نہیں ہے، اور تقریباً تمام پلاسٹک کو کمپریشن مولڈنگ کے ذریعے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔کمپریشن مولڈنگ کی اہم خصوصیات یہ ہیں: کم قیمت، سادہ سامان، کم سرمایہ کاری، اور پروسیس شدہ پلاسٹک کے مالیکیولر وزن تک محدود نہیں۔نقصانات کم پیداواری کارکردگی، زیادہ محنت کی شدت، اور غیر مستحکم مصنوعات کے معیار ہیں۔PTFE کا رشتہ دار مالیکیولر وزن بہت زیادہ ہے اور روانی انتہائی ناقص ہے۔جب پروسیسنگ کے دیگر طریقے ناپختہ ہوتے ہیں، دنیا بھر کے ممالک بنیادی طور پر PTFE مصنوعات پر کارروائی کرنے کے لیے کمپریشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہیں۔

کمپریشن مولڈنگ کے مخصوص عمل کو ① پریس-سنٹر-پریس طریقہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔② سنٹر پریس طریقہ؛③ تیز حرارتی پریس کا طریقہ؛④ ایک ساتھ دبائیں اور سنٹر کریں۔

ہائیڈروفارمنگ

ہائیڈرولک طریقہ کو مساوات کا طریقہ اور مساوی دباؤ کا طریقہ بھی کہا جاتا ہے، جو کہ ربڑ کے تھیلے اور مولڈ کی دیوار کے درمیان یکساں طور پر PTFE رال ڈالنا ہے، اور پھر مائع (عام طور پر استعمال شدہ پانی) کو ربڑ کے بیگ میں ڈالنا ہے، اور ربڑ کے تھیلے میں دباؤ مولڈ دیوار تک پھیلتا ہے اور کمپیکٹ ہو جاتا ہے رال پریفارمز کا ایک طریقہ بن جاتا ہے۔یہ طریقہ بڑی آستینوں، نیچے والے اسٹوریج ٹینک، ہیمسفریکل شیلز، ٹاور کالم، بڑے سلیب وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ٹیز، کوہنیوں، پروفائل شدہ مواد وغیرہ کی تیاری کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔پیچیدہ شکلوں والی مصنوعات۔ہائیڈروفارمنگ کا بنیادی فائدہ سامان اور سانچوں کی سادہ ساخت ہے۔ایک عام واٹر پمپ ہائی ٹنیج پریس کی جگہ لے لیتا ہے۔پروڈکٹ یکساں طور پر کمپریسڈ ہے، اس میں مستقل کثافت ہے، بڑے پیمانے پر اجزاء تیار کر سکتے ہیں، پیچیدہ شکلیں ہیں، اور سادہ استر ڈھانچے ہیں۔

پش تشکیل

دھکیلنا بھی کہا جاتا ہے۔پیسٹ اخراجمولڈنگپیسٹ بنانے کے لیے 20-30 میش چھلنی والی رال کو نامیاتی اضافی اشیاء (ٹولوین، پیٹرولیم ایتھر، سالوینٹ آئل، وغیرہ، رال کے وزن کا تناسب 1/5 ہے) کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔موٹی دیواروں والے گول سادہ خالی میں پہلے سے کمپریسڈ کریں، پھر اسے پریس میٹریل میں ڈالیں، اور اسے گرم کرنے کے لیے پلنگر کا استعمال کریں۔خشک ہونے کے بعد، اسے 360 ~ 380C کے درجہ حرارت پر سینٹر کیا جاتا ہے، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، ایک سخت پش ٹیوب، راڈ اور دیگر مصنوعات حاصل کی جاتی ہیں۔پش مصنوعات 16 ملی میٹر یا اس سے کم قطر والی سلاخوں اور 3 ملی میٹر یا اس سے کم دیوار کی موٹائی والے پائپوں تک محدود ہیں۔

سرپل اخراج مولڈنگ

PTFE پاؤڈر کا سکرو ایکسٹروڈر دوسرے تھرمو پلاسٹک کے لیے استعمال ہونے والے ایکسٹروڈر سے مختلف ہے۔زینگٹونگ تھرموپلاسٹک کی اخراج مولڈنگ سکرو کی گردش کے ذریعہ مواد کو آگے بڑھانا ہے، جبکہ کمپریشن، مونڈنے اور مکسنگ کا کردار بھی ادا کرتی ہے۔، مواد سراسر قوت سے پیدا ہونے والی حرارت اور مواد کی بیرونی حرارت سے بھی پگھل جاتا ہے۔پی ٹی ایف ای سکرو ایکسٹروڈر کا سکرو صرف پہنچانے اور دھکیلنے کا کردار ادا کرتا ہے، تاکہ مواد ڈبل تھریڈڈ، مساوی پچ اور مساوی گہرائی کے ساتھ سنگل سکرو ایکسٹروڈر کے سر سے گزرے، اور پھر سنٹرنگ، کولنگ کے لیے ڈائی میں داخل ہو۔ اور مسلسل مقصد کو حاصل کرنے کے لیے بیک پریشر ڈیوائس کے ذریعے فراہم کردہ پریشر کے ساتھ مولڈنگ۔ایک سکرو ایکسٹروڈر کے ساتھ PTFE پر کارروائی کرتے وقت، اکثر بڑی مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔چونکہ پی ٹی ایف ای پاؤڈر کا رگڑ کا گتانک بہت کم ہے، یہ کھانا کھلانے کے عمل کے دوران پھسلنے کا سبب بنتا ہے، جس سے سکرو کی پہنچانے کی صلاحیت بہت کم ہو جاتی ہے۔اس کے علاوہ، رگڑ اور گرمی پیدا کرنے کی وجہ سے، پاؤڈر سکرو یا بیرل سے چپک سکتا ہے، جس سے کھانا کھلانا زیادہ مشکل اور غیر مستحکم ہو جاتا ہے۔

حالیہ برسوں میں، اس خاص نوعیت کے مواد کی پروسیسنگ میں جڑواں پیچ بھی استعمال کیے گئے ہیں۔اس کا کھانا کھلانے کا اصول سنگل سکرو ایکسٹروڈرز سے مختلف ہے۔اس کا مثبت پہنچانے کا اثر ہے اور یہ سکرو میں UHMWPE پاؤڈر کی پھسلن پر قابو پا سکتا ہے۔سکرو فیڈنگ کی صلاحیت کو بہت بہتر بنائیں۔ان میں، کاؤنٹر گھومنے والے جڑواں سکرو ایکسٹروڈر میں ایک ہی گھومنے والے جڑواں سکرو ایکسٹروڈر سے بہتر اختلاط اور ہم آہنگی کے اثرات ہوتے ہیں، لیکن اس کی بڑی علیحدگی کی قوت کی وجہ سے، اسکرو گیپ پر مونڈنے کا اثر زیادہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے مواد زیادہ گرم ہوتا ہے۔ اور باہر نکالنا.آؤٹ پٹ مواد کے سالماتی وزن کو تقریباً 40 فیصد تک کم کیا جا سکتا ہے۔اگر صحن کو بڑا بنایا جائے اور پیچ نہ لگے ہوں تو مواد گرم دھات سے چپک جائے گا۔تاہم، شریک گھومنے والے جڑواں سکرو ایکسٹروڈرز کے استعمال میں مندرجہ بالا مسائل نہیں ہیں۔ایکسٹروڈر میں مواد کی مونڈنے کا اثر نسبتاً چھوٹا ہے، اور پلاسٹکائزیشن کے لیے جو حرارت درکار ہوتی ہے وہ تمام بیرونی حرارتی ذریعہ سے ہوتی ہے، اس لیے اسے درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے تاکہ اخراج کے عمل کے دوران مواد کے زیادہ گرم ہونے والے انحطاط کو کم کیا جا سکے، اور ایک ہی وقت میں مشین کے سر میں مواد کا بہاؤ معمول اور مستحکم ہے، اور مشین کے سر کے سیکشن سائز کے ڈیزائن کو سکرو کے ذریعے پہنچائے گئے مواد کے حجم کے مطابق ڈھال لیا جانا چاہیے۔سکرو کی گردش کی رفتار بھی تیز نہیں ہو سکتی، عام طور پر تقریباً 10 گردشیں فی منٹ۔دھات کی سطح پر اچانک چپکنے والے مواد سے بچنے کے لیے، اخراج کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

پلنگر اخراج مولڈنگ

پلنگر ایکسٹروژن مولڈنگ پروسیسنگ پلاسٹک پلاسٹک پروسیسنگ میں ایک پرانا طریقہ ہے۔پلاسٹک کے مواد کے ابھرنے کے بعد سے، لوگوں نے پلاسٹک کو پروسیس کرنے کے لئے اس طریقہ کو استعمال کرنا شروع کر دیا ہے.پلنجر ایکسٹروڈر کے ساتھ پی ٹی ایف ای پر کارروائی کرنے کے لیے، ایک مقداری رال کو مولڈ میں دبایا جاتا ہے، پلنجر کو بدل دیا جاتا ہے، اور اسے ایک پرفارم میں دبایا جاتا ہے۔اس طرح ڈائی میں متعدد پرفارمز بنتے ہیں۔PTFE رال کے درمیان باہمی رگڑ اور PTFE رال اور ڈائی وال کے درمیان رگڑ کی وجہ سے مزاحمت پیدا ہوتی ہے۔ایک ہی وقت میں، ڈائی میں sintered جب preform کے حجم کی توسیع بھی مزاحمت پیدا کرتی ہے، تاکہ یہ ایک طبقہ کی ایک شکل ہو۔دباؤ کے تحت سنٹرنگ اور ٹھنڈا ہونا ایک مسلسل مکمل بنتا ہے۔اس طریقہ کار کے فوائد یہ ہیں: مولڈنگ کے عمل کے دوران کوئی قینچ نہیں ہے، رشتہ دار مالیکیولر وزن کم ہو جاتا ہے، پروڈکٹ کا معیار اچھا ہے، اور یہ رشتہ دار مالیکیولر وزن تک محدود نہیں ہے، اور یہ بڑے قطروں پر عملدرآمد کر سکتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ قطر 500 ملی میٹر اور دیوار کی موٹائی صرف 3 ملی میٹر۔پائپتاہم، بھیجنے کے عمل کے دوران خام مال اور حرارتی حصے کے درمیان رابطے کے چھوٹے حصے کی وجہ سے، حرارتی کارکردگی کم ہے، جو اس کے اخراج کی رفتار کو محدود کرتی ہے۔