Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) میں بہترین برقی خصوصیات، سرد مزاحمت، تیل کی مزاحمت، کیمیائی استحکام، اور اثرات کی خصوصیات ہیں، اور یہ الیکٹرو مکینکس، گھریلو آلات اور نقل و حمل کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔تاہم، ABS کا آکسیجن انڈیکس صرف 18% ہے، اور یہ آگ لگنے کے بعد بھی جلنا جاری رکھ سکتا ہے، جو اس کی مصنوعات کو بہت سے ایپلیکیشن فیلڈز میں محدود کر دیتا ہے۔ABS سے UL94 V-0 کی شعلہ retardant درجہ بندی حاصل کرنے کے لیے، شامل کیے گئے شعلے retardant کی مقدار عام طور پر بڑی ہوتی ہے۔مواد کی میکانی خصوصیات کم ہیں، اور قیمت زیادہ ہے.
Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) میں بہترین برقی خصوصیات، سرد مزاحمت، تیل کی مزاحمت، کیمیائی استحکام، اور اثرات کی خصوصیات ہیں، اور یہ الیکٹرو مکینکس، گھریلو آلات اور نقل و حمل کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔تاہم، ABS کا آکسیجن انڈیکس صرف 18% ہے، اور یہ آگ لگنے کے بعد بھی جلنا جاری رکھ سکتا ہے، جو اس کی مصنوعات کو بہت سے ایپلیکیشن فیلڈز میں محدود کر دیتا ہے۔ABS سے UL94 V-0 کی شعلہ retardant درجہ بندی حاصل کرنے کے لیے، شامل کیے گئے شعلے retardant کی مقدار عام طور پر بڑی ہوتی ہے۔مواد کی میکانی خصوصیات کم ہیں، اور قیمت زیادہ ہے.
Polytetrafluoroethylene (PTFE) ایک اچھا اینٹی ڈراپنگ اثر رکھتا ہے اور اسے شعلہ retardant PC/ABS اور دیگر مواد میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، لیکن PTFE پر شعلہ retardant ABS میں کچھ تحقیقی رپورٹس موجود ہیں۔صنعت میں عام ABS شعلہ retardant، PTFE متعارف کرواتے ہوئے، شعلہ retardant ABS کی کارکردگی پر PTFE کے اثر پر تبادلہ خیال کیا۔
1. تجرباتی حصہ
1.1اہم خام مال
اے بی ایس، برومینیٹڈ ٹرائیزائن، اینٹیمونی ٹرائی آکسائیڈ، پی ٹی ایف ای، اینٹی آکسیڈینٹس، چکنا کرنے والے مادے وغیرہ۔
1.2اہم سامان
جڑواں سکرو ایکسٹروڈر: SHJ-35 قسم؛انجکشن مولڈنگ مشین: T80 قسم؛کمپیوٹر کنٹرول الیکٹرانک یونیورسل ٹیسٹنگ مشین: CM6104 قسم؛تھرمل اخترتی درجہ حرارت کی پیمائش کا آلہ: 303؛تھرموگراومیٹرک (TG) تجزیہ کار: 209C قسم۔پینڈولم اثر ٹیسٹر: ماڈل ZBC-25B؛پگھلنے کی شرح (MFR) آلہ: MPXRZ-40A؛افقی اور عمودی دہن ٹیسٹر: ماڈل HVR-2۔
1.3نمونے کی تیاری
ABS کو 80℃ پر 3 سے 5 گھنٹے تک خشک کریں، پھر ABS، برومینیٹڈ ٹرائیزائن، اینٹیمونی ٹرائی آکسائیڈ، PTFE، اور دیگر اضافی اشیاء کو یکساں طور پر مکس کریں، باہر نکالنے اور دانے دار بنانے کے لیے جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے ذریعے پگھلا کر بلینڈ کریں۔اخراج کا درجہ حرارت 215-225℃ ہے، سکرو کی رفتار 360 r/منٹ ہے۔پھر اسے 80℃ پر 2 گھنٹے تک اڑا کر خشک کیا جاتا ہے، پھر معیاری نمونے میں انجکشن لگایا جاتا ہے، انجیکشن کا درجہ حرارت 200～210℃ ہے۔
1.4کارکردگی کا امتحان
دہن کی کارکردگی: UL94 کے مطابق جانچ کی گئی۔تناؤ کی کارکردگی: GB/T 1040-1992 کے مطابق تجربہ کیا گیا۔موڑنے کی طاقت: GB/T 9341-2000 کے مطابق جانچ کی گئی۔کینٹیلیور نوچ کی اثر طاقت: GB/T 1843-1996 کے مطابق تجربہ کیا گیا۔MFR: GB/T 3682-==2000 ٹیسٹ کے مطابق، درجہ حرارت 220 ℃، بوجھ 220 کلوگرام؛حرارت مسخ درجہ حرارت: GB/T 16341-2004 کے مطابق ٹیسٹ؛TG تجزیہ: حرارتی شرح 10. C/منٹ،درجہ حرارت کی حد نائٹروجن ماحول کے تحت 30 ~ 700 ℃ ہے۔
2. نتائج اور بحث
2.1شعلہ retardant کے بغیر نمونہ پہلی اگنیشن کے بعد مکمل طور پر جل جاتا ہے، اور شعلہ retardant اثر ناقص ہوتا ہے۔جب برومینیٹڈ ٹرائیزائن اور اینٹیمونی ٹرائی آکسائیڈ شعلہ ریٹارڈنٹ کی ایک خاص مقدار کو شامل کیا جاتا ہے تو، شعلہ retardant اثر واضح طور پر بہتر ہوتا ہے، اور شعلہ retardant کی سطح UL94V-2 کی سطح تک پہنچ جاتی ہے، لیکن جلنے کا وقت زیادہ ہوتا ہے، اور شعلہ retardant اثر اب بھی نہیں ہوتا ہے۔ مثالیPTFE کا اضافہ مواد کے جلنے کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔جب 0.2% PTFE شامل کیا جاتا ہے تو، مواد کی شعلہ retardant سطح V-2 سے V-0 تک بڑھ جاتی ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ پی ٹی ایف ای کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہے (323 ° C)، اور یہ مادی پروسیسنگ درجہ حرارت پر نہیں پگھلتا ہے، لیکن بلینڈنگ شیئر فورس کے تحت فائبر نیٹ ورک بنانے کے لیے اسے فبریلیٹ کرنا آسان ہے، جو شعلے کے پھیلاؤ کو کم کرتا ہے۔
2.2شعلہ retardant کو شامل کرنے کے بعد، مواد کی نشان زدہ اثر قوت تیزی سے کم ہو جاتی ہے، جبکہ دیگر مکینیکل خصوصیات بہت کم تبدیل ہوتی ہیں۔اس کے برعکس، جب شعلہ retardants اور PTFE کو ایک ہی وقت میں شامل کیا جاتا ہے، تو صرف شعلہ retardants کے استعمال کے مقابلے میں مواد کی سختی قدرے بہتر ہوتی ہے، اور جیسے جیسے PTFE کی مقدار بڑھتی ہے، مواد کی نشان زدہ اثر قوت بھی بڑھ جاتی ہے، جو ہو سکتا ہے مواد میں PTFE کی طرف سے تشکیل کردہ فائبر نیٹ ورک کا ڈھانچہ ایک خاص حد تک مضبوط کرنے والا کردار ادا کرتا ہے۔
2.3جیسے جیسے PTFE کی مقدار بڑھتی ہے، مواد کا MFR آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے۔جب PTFE کی مقدار 0.3% ہوتی ہے، تو شعلہ retardant ABS کا MFR 23.1g/10min سے 14.5g/10min تک کم ہو جاتا ہے، جو کہ مواد کے بہاؤ کی خصوصیات پر PTFE کے اثر کو ظاہر کرتا ہے۔بڑا ایک بنیادی طور پر PTFE فائبر بنانے والے مواد کی موجودگی کی وجہ سے ہے، جو ABS مالیکیولز کے بہاؤ میں رکاوٹ ہے۔پروسیسنگ کے دوران PTFE کی طرف سے بنائے جانے والے خصوصی ڈھانچے کی وجہ سے، مواد کی پٹی کے باہر نکلنے پر مادی پٹیاں پھولتی دکھائی دیتی ہیں، جس کے نتیجے میں موٹی میٹریل سٹرپس اور آہستہ پیلیٹائزنگ ہوتی ہے۔PTFE کے بغیر مواد کا اخراج زیادہ عام ہے۔
2.4مواد کا TG اور DTG تجزیہ
خالص ABS کے تھرمل وزن میں کمی کے عمل میں تھرمل وزن میں کمی کی صرف ایک چوٹی ہے، اور شعلہ retardant ABS کے تھرمل وزن میں کمی کے عمل میں تھرمل وزن میں کمی کی دو چوٹیاں نمودار ہوتی ہیں۔پہلی چوٹی شعلہ retardant کے گلنے کی وجہ سے ہوتی ہے، اور دوسری چوٹی ABS کے گلنے کی وجہ سے ہوتی ہے۔PTFE کے اضافے کے ساتھ، ABS کا چوٹی کے تھرمل وزن میں کمی کا درجہ حرارت (427°C) خالص ABS (428.8°C) سے 1.8°C زیادہ ہے، لیکن چوٹی کے فرق کے تھرمل وزن میں کمی کی شرح (بڑے پیمانے پر گرمی کے نقصان کی شرح) 11.7%/منٹ) صرف خالص ABS (18.8%/min) کی چوٹی کے فرق کے تھرمل وزن میں کمی کی شرح 62.2% ہے، جو نمونہ 28 کی چوٹی کے فرق کے تھرمل وزن میں کمی کی شرح (12.7%/min) سے 7.9% کم ہے۔ PTFE شامل کیا۔PTFE کا اضافہ مواد کی شعلہ retardant کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
بروموٹریازائن اور اینٹیمونی ٹرائی آکسائیڈ عام ہالوجن اینٹیمونی شعلہ ریٹارڈنٹ ہیں، جو نہ صرف گیس فیز فلیم ریٹارڈنٹ رد عمل کو تبدیل کرتے ہیں بلکہ گاڑھے مرحلے کے تھرمل انحطاط کے رد عمل کو بھی تبدیل کرتے ہیں۔700℃ پر خالص ABS کی بقایا کاربن کی شرح 1.2% ہے، اور شعلہ retardant ABS جس میں برومینیٹڈ ٹرائیزائن اور اینٹیمونی ٹرائی آکسائیڈ شامل کیا گیا ہے۔700℃ پر بقایا کاربن کی شرح 3.5% ہے۔کاربن کی تہہ کی تشکیل بھی مواد کی مزاحمت کو بڑھانے میں مدد کرتی ہے۔اگنیٹیبلٹی۔ایک ہی وقت میں، PTFE کے ساتھ 700°C پر بقایا کاربن کی شرح 3.6% تھی، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ PTFE کاربن کی تشکیل کو فروغ دینے میں ناکام رہا۔PTFE کے اضافے سے کاربن کی تہہ کی ساخت اور بہتر موصلیت اور آکسیجن رکاوٹوں کو فروغ مل سکتا ہے، اس طرح ہالوجن-اینٹیمونی شعلہ retardant کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، شعلہ retardant اثر زیادہ شاندار ہوتا ہے۔
3. نتیجہ
3.1PTFE کا اضافہ شعلہ retardant ABS کی چوٹی کے تھرمل وزن میں کمی کی شرح کو مزید کم کر سکتا ہے، مواد کے جلنے کے وقت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، اور مواد کے شعلہ retardant گریڈ کو بہتر بنا سکتا ہے۔
3.2PTFE کے اضافے کا شعلہ retardant ABS کی مکینیکل خصوصیات پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اور ایک خاص حد تک مواد کی سختی کو بہتر بناتا ہے۔
3.3PTFE کا شعلہ retardant ABS مواد کی پروسیسنگ کارکردگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے، اور استعمال کے دوران خوراک کو ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
پوسٹ ٹائم: جون 11-2020