پلاسٹک کا اخراج - کام کرنے کا اصول اور عمل کے پیرامیٹرز

اخراج ایک اعلی حجم مینوفیکچرنگ عمل ہے.پلاسٹک کا مواد گرمی کے استعمال سے پگھلا جاتا ہے اور ڈائی کے ذریعے مطلوبہ شکل میں نکالا جاتا ہے۔ایک بیلناکار گھومنے والا سکرو بیرل کے اندر رکھا جاتا ہے جو پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کو ڈائی کے ذریعے باہر نکالتا ہے۔اخراج شدہ مواد ڈائی کے کراس سیکشن کے مطابق شکل اختیار کرتا ہے۔

کام کرنے کا اصول

اس عمل میں، پلاسٹک کے مواد کو چھروں یا دانے داروں کی شکل میں کشش ثقل ایک اوپر نصب ہوپر سے بیرل میں ڈالا جاتا ہے۔رنگین اور الٹراوائلٹ انحیبیٹرز (مائع یا گولی کی شکل) جیسے اضافی اشیاء کو ہوپر میں ملایا جا سکتا ہے۔پلاسٹک کا مواد فیڈ گلے کے ذریعے داخل ہوتا ہے اور گھومنے والے سکرو کے ساتھ رابطے میں آتا ہے۔گھومنے والا سکرو پلاسٹک کی موتیوں کو بیرل میں آگے بڑھاتا ہے۔پلاسٹک کے پگھلنے والے درجہ حرارت تک حرارتی عناصر کا استعمال کرتے ہوئے بیرل کو گرم کیا جاتا ہے۔حرارتی عناصر کو اس طرح استعمال کیا جاتا ہے کہ بتدریج بیرل کے درجہ حرارت کو پیچھے سے آگے تک بڑھاتے ہیں۔گھومنے والے اسکرو میں تین ممکنہ زون ہوتے ہیں یعنی فیڈ زون، میلٹنگ زون اور میٹرنگ زون۔فیڈ زون میں، پلاسٹک کی موتیوں کو بیرل کے ذریعے دھکیلتے ہی آہستہ آہستہ پگھل جاتا ہے۔پلاسٹک کا مواد پگھلنے والے علاقے میں مکمل طور پر پگھل جاتا ہے۔بیرل کے اندرونی درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے تھرموسٹیٹ کا استعمال کیا جاتا ہے۔پلاسٹک کی زیادہ گرمی کو کم سے کم کیا جانا چاہئے جو مادی خصوصیات میں انحطاط کا سبب بن سکتا ہے۔عمل کے دوران بیرل کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے کولنگ فین یا واٹر کولنگ سسٹم استعمال کیا جاتا ہے۔بیرل کے اگلے حصے میں، پگھلا ہوا پلاسٹک سکرو کو چھوڑ دیتا ہے اور پگھلے ہوئے پلاسٹک میں موجود کسی بھی آلودگی کو دور کرنے کے لیے اسکرین پیک کے ذریعے سفر کرتا ہے۔اسکرینوں کو بریکر پلیٹ سے تقویت ملی ہے۔بریکر پلیٹ اسمبلی بیرل میں بیک پریشر بنانے کا کام بھی کرتی ہے۔بیک پریشر یکساں پگھلتا ہے اور پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کو بیرل میں مناسب طریقے سے ملاتا ہے۔بریکر پلیٹ سے گزرنے کے بعد، پگھلا ہوا پلاسٹک ڈائی میں داخل ہوتا ہے۔ڈائی پلاسٹک کی مصنوعات کی مطلوبہ شکل دیتی ہے۔پگھلے ہوئے پلاسٹک کا ناہموار بہاؤ پلاسٹک کی مصنوعات میں ناپسندیدہ دباؤ پیدا کرے گا۔یہ دباؤ پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مضبوط کرنے کے بعد وارپنگ کا سبب بن سکتا ہے۔پلاسٹک بہت اچھے تھرمل انسولیٹر ہیں اس لیے اسے جلدی ٹھنڈا کرنا بہت مشکل ہے۔پلاسٹک کی مصنوعات کو کولنگ رولز کے سیٹ کے ذریعے کھینچ کر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

اخراج کے عمل کے پیرامیٹرز

اخراج کے عمل سے پہلے پانچ اہم عمل پیرامیٹرز پر غور کیا جانا چاہئے:

• پلاسٹک کا پگھلنے والا درجہ حرارت
• سکرو کی رفتار
• اخراج دباؤ کی ضرورت ہے۔
• استعمال شدہ مرنے کی اقسام
• کولنگ میڈیم

سکرو ڈیزائن:

سکرو کا ڈیزائن پلاسٹک پروسیسنگ کے لیے اہم ہے۔اس کے بنیادی طور پر تین مختلف کام ہیں: یعنی کھانا کھلانے کا طریقہ کار۔پلاسٹک کا یکساں پگھلنا اور مکس کرنا اور آخر میں یہ پگھلے ہوئے مواد کو ڈائی کے ذریعے دھکیلنے کے لیے دبائو پیدا کرتا ہے۔ایک سکرو کی لمبائی (L) کو اس کے قطر (D) سے L/D تناسب کے طور پر حوالہ دیا جاتا ہے۔عام طور پر، L/D تناسب 24:1 کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، لیکن زیادہ مکسنگ اور آؤٹ پٹ کے لیے، یہ 32:1 تک بڑھ سکتا ہے۔اسکرو کی لمبائی میں تین ممکنہ زون ہوتے ہیں یعنی فیڈ زون، پگھلنے والا زون، اور میٹرنگ زون۔ پگھلنے کا زون: پلاسٹک کا مواد پگھل جاتا ہے اور چینل کی گہرائی آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔اسے ٹرانزیشن یا کمپریشن زون بھی کہا جاتا ہے۔(c) میٹرنگ زون: پگھلے ہوئے پلاسٹک کو یکساں درجہ حرارت اور دباؤ پر ملایا جاتا ہے اور ڈائی کے ذریعے آگے بڑھایا جاتا ہے۔اس پورے زون میں چینل کی گہرائی مستقل ہے۔