PTFE موصل تار کے اخراج کا عمل

Ptfe فلورین پلاسٹک کی ان اقسام میں سے ایک ہے، جو پروسیسنگ اور موصلیت کی پرت کے لیے استعمال ہوتی ہے، پگھلنے کے نقطہ 327 ℃ میں ptfe کے نتیجے میں، اور پگھلنے والے پوائنٹ 360 ℃ سے زیادہ ڈسپوزایبل پش ایکسٹروشن sintering مولڈنگ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے، عمل زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں بہت سے عوامل شامل ہوتے ہیں، ایک بار جب کنٹرول اچھا نہیں ہوتا ہے تو، اخراج کے عمل کو ہر طرح کے معیار کے مسائل کا سامنا یا ظاہر کر سکتا ہے۔ایک بار جب اخراج اور sintering کامیاب نہیں ہوتے ہیں، تو یہ مادی حصہ یا تمام سکریپ کا سبب بن جائے گا، ptfe قیمت مہنگی ہے، لہذا اس نے ایک بڑا فضلہ پیدا کیا ہے.

Ptfe فلورین پلاسٹک کی ان اقسام میں سے ایک ہے، جو پروسیسنگ اور موصلیت کی پرت کے لیے استعمال ہوتی ہے، پگھلنے کے نقطہ 327 ℃ میں ptfe کے نتیجے میں، اور پگھلنے والے پوائنٹ 360 ℃ سے زیادہ ڈسپوزایبل پش ایکسٹروشن sintering مولڈنگ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے، عمل زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں بہت سے عوامل شامل ہوتے ہیں، ایک بار جب کنٹرول اچھا نہیں ہوتا ہے تو، اخراج کے عمل کو ہر طرح کے معیار کے مسائل کا سامنا یا ظاہر کر سکتا ہے۔ایک بار جب اخراج اور sintering کامیاب نہیں ہوتے ہیں، تو یہ مادی حصہ یا تمام سکریپ کا سبب بن جائے گا، ptfe قیمت مہنگی ہے، لہذا اس نے ایک بڑا فضلہ پیدا کیا ہے.لہذا، ptfe کے اخراج کے عمل کو معقول، جامع اور مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے، جو کہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے اور فضلہ کو کم کرنے کے لیے ایک ضروری شرط ہے۔

الیکٹرک وائرز اور کیبلز میں ptfe میٹریل کے اطلاق اور پروسیسنگ پریکٹس اور عملی تجربے کی بنیاد پر، پیپر ptfe موصلیت کے اخراج کے عمل کا ایک مختصر جائزہ پیش کرتا ہے، امید ہے کہ پیداواری تکنیکی ماہرین کو ptfe اخراج کے عمل میں درست انتخاب اور کنٹرول کرنے میں مدد ملے گی۔

تکنیکی عمل:

1. چھلنی F4 پاؤڈر

Ptfe پاؤڈر پولیمرائزیشن کے بعد پاؤڈر کے ذرات ہوتے ہیں، نرم، طاقت بہت کم ہوتی ہے، جب پیکیجنگ کنٹینر میں وزن یا ہنگامہ خیز کمپن کے ذریعے کلسٹر میں آسانی سے ذخیرہ کیا جاتا ہے، ناہموار رجحان کو ملایا جاتا ہے، لہذا اختلاط سے پہلے چھلنی کرنے کے لیے میش اسکرین کی مخصوص خصوصیات کو اپنانا ضروری ہے۔ ptfe پاؤڈر کے، بڑے ناٹ کوکنگ اسٹارچ میٹریل کو فلٹر کریں، میش اسکرین کی 8 اور 12 میش میں وضاحتیں تجویز کی جاتی ہیں۔اگر جمع ہونا سنگین ہو تو پاؤڈر کو کم درجہ حرارت پر رکھا جائے، کچھ عرصے کے بعد، اگر جمع میں ڈھیلے پڑنے کے آثار نظر آئیں، تو اسکریننگ کی جائے۔پاؤڈر کو کم درجہ حرارت کے ماحول میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے، اور ہینڈلنگ کے عمل میں آہستہ سے ہینڈل کیا جانا چاہئے، تاکہ پی ٹی ایف ای پاؤڈر کے شدید جمع ہونے سے بچا جا سکے اور اسے استعمال نہ کیا جا سکے۔اس کے علاوہ، ماحولیاتی حفظان صحت کو یقینی بنایا جانا چاہئے اور نجاست یا دھول کو ptfe پاؤڈر میں نہیں ملانا چاہئے۔پی ٹی ایف ای پاؤڈر کے مضبوط الیکٹرو اسٹاٹک جذب کی وجہ سے، ہوا یا چھوٹی نجاستوں اور گردوغبار کو جذب کرنا آسان ہے، لہذا ماحول کو دھول کے بغیر صاف رکھنے کے لیے، پیکیجنگ کنٹینر کی سطح کور کھولنے سے پہلے صاف ہونی چاہیے۔

2. ٹونر یا گودا کا علاج

جب موصلیت کو شناخت کے لیے رنگنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو ٹونر یا سلوری کا ایک خاص تناسب ptfe پاؤڈر میں شامل کیا جانا چاہیے۔ٹونر اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم نامیاتی یا غیر نامیاتی پگمنٹ پاؤڈر کو باریک پیسنے کے بعد ہوتا ہے، نمی جذب کرنے میں آسان، جمع ہونا، اس لیے پیشگی ہیٹ ٹریٹمنٹ، نمی کو ہٹانا اور اسکرین، بڑے ذرات کو فلٹر کرنا چاہیے۔عام طور پر، 180 اور 200 میش اسکرین کی وضاحتیں مناسب ہیں۔اگر اسکرین اسکرین 180 میش سے چھوٹی ہے، تو فلٹرنگ کے بعد روغن کے ذرات بڑے ہوتے ہیں، جو موصلیت کی پرت کی موصلیت کی کارکردگی کے لیے سازگار نہیں ہے۔اسکرین میش 200 میش سے زیادہ ہے۔اگرچہ موصلیت کی پرت کی موصلیت کی کارکردگی کی ضمانت دی جاتی ہے، اسے فلٹر کرنا مشکل ہے۔رنگین پیسٹ ٹونر اور تیل والے مائع کا مرکب ہے، تیلی مائع معطلی کی حالت میں ٹونر، لیکن وقت کی ایک مدت کے لیے ساکن ہو جائے گا، اس لیے استعمال کرنے سے پہلے اسے ہلا کر مکس کیا جانا چاہیے، تاکہ استعمال کے لیے تیل والے مائع میں تیز تر ٹونر کے ذرات یکساں طور پر معطل ہو جائیں۔ .

3. اجزاء

مکسنگ سے پہلے بیچنگ ایک اہم تیاری ہے، پولیٹیٹرا فلوروتھیلین پاؤڈر اور اخراج امداد کے تناسب کے مطابق، یا مرکب کے بعد کلر پاؤڈر یا کلر پیسٹ تیار ہے۔

مزید قسمیں ہیں۔نکالنے والا، جیسے یان 20 ایوی ایشن پٹرول، ٹولیون، پیٹرولیم ایتھر، یا دیگر اتار چڑھاؤ والا سالوینٹس آئل، نامیاتی سالوینٹ وغیرہ، مختلف ایکسٹروڈر وولیٹلائزیشن کی رفتار مختلف ہے، ساز و سامان کی اصل صورت حال کے مطابق، مناسب extruder کا انتخاب کرنے کے لیے اخراج کی رفتار۔ایکسٹروشن اسسٹنٹ بہت تیزی سے اتار چڑھاؤ کرتا ہے، اگرچہ یہ خشک ہونے کا وقت کم کر سکتا ہے اور اخراج کی رفتار کو بہتر بنا سکتا ہے، اسے اخراج سے پہلے تیاری کے لیے سخت آپریشن کا وقت درکار ہوتا ہے، اور تیاری کے آپریشن کا وقت زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے، بصورت دیگر خالی کا ایکسٹروژن اسسٹنٹ۔ ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاؤ کی وجہ سے غیر موثر ہونا۔ ایکسٹروڈر بخارات بننے میں بہت سست ہے، اور اگرچہ تیاری کا کافی وقت ہو سکتا ہے، خشک کرنے کا وقت بڑھایا جانا چاہیے یا آلات کی گنجائش کے لیے زیادہ تقاضوں کی ضرورت ہے۔ایکسٹروڈر کا تناسب 18٪ اور 23٪ ہونا چاہئے، اور کنڈکٹر کی وضاحتوں کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، موصلیت کی پرت کی موٹائی،اخراجرفتار اور اخراج کا دباؤ۔عام طور پر، تار کی تصریح بڑی ہوتی ہے، موصلیت کی موٹائی زیادہ ہوتی ہے، اخراج کی رفتار تیز ہوتی ہے، کمپریشن چھوٹا ہوتا ہے، ایکسٹروڈر کا تناسب مناسب طور پر چھوٹا ہوتا ہے۔اس کے برعکس، تار کی تصریح چھوٹی ہے، موصلیت کی موٹائی پتلی ہے، اخراج کی رفتار سست ہے، کمپریشن بڑا ہے، ایکسٹروڈر کا تناسب مناسب طور پر بڑا ہوسکتا ہے۔

ٹونر کی قیمت کم ہے اور آج بھی عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔رنگنے کے لیے روغن کا استعمال، ٹونر میں پی ٹی ایف ای کی موصلیت کا پھیلاؤ بطور پیسٹ، ٹونر اور پی ٹی ایف ای پاؤڈر خشک مکسنگ ہے، اور ٹونر اضافی اور نسبتاً کم، مکسنگ کلسٹر کا سبب بننا آسان ہے، بازی ناقص ہے، مکس کرنا آسان نہیں ہے، سنگین وجودی رنگت کا باعث بنے گا۔ موصلیت کا مختلف حصہ ہے، لہذا اس کا سائز جتنا ممکن ہو چھوٹا ہو جب ٹونر کی ضروریات کا انتخاب کریں، عام درآمد شدہ ٹونر کا معیار بہتر ہے۔ٹونر اختلاط میں، 400 ℃ سے اوپر ورنک پاؤڈر درجہ حرارت رواداری کا انتخاب کرنا چاہئے، دوسری صورت میں اعلی درجہ حرارت sintering کے بعد (350 میں بنیادی طور پر sintering درجہ حرارت، 400 ℃) مصنوعات کی دھندلاہٹ کا رجحان ظاہر ہو سکتا ہے.عام طور پر، غیر نامیاتی روغن میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اچھی ہوتی ہے، جبکہ نامیاتی روغن میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کم ہوتی ہے۔لہذا، ٹونر کے طور پر غیر نامیاتی روغن کا استعمال زیادہ قابل اعتماد ہے، لیکن اس کا ماحولیاتی تحفظ ناقص ہے۔ٹونر کا مماثل تناسب عام طور پر % سے زیادہ نہیں ہوتا، اصل پیداوار ٹونر کی قسم، ٹونر کے معیار، رنگ کی ضروریات، موصلیت کی تہہ کی موٹائی وغیرہ کے مطابق ہو سکتی ہے۔

اگرچہ رنگین پیسٹ کی قیمت زیادہ ہے، لیکن یہ مرکب کی یکسانیت کے لیے سازگار ہے اور ایک مثالی انتخاب ہے، جو مؤثر طریقے سے مصنوعات کے معیار، سادہ آپریشن، اعلی کارکردگی اور کم فضلہ کو یقینی بنا سکتا ہے۔رنگین پیسٹ کو مکس کرتے وقت، کلر پیسٹ کو اخراج امداد میں شامل کیا جا سکتا ہے اور یکساں طور پر پہلے سے مکس کیا جا سکتا ہے۔ایکسٹروڈر کی نسبتاً بڑی مقدار کی وجہ سے، یہ ptfe پاؤڈر کے ساتھ گیلا ہے، اس لیے ٹونر کے جمع ہونے کا کوئی مسئلہ نہیں ہے، اور بازی بہت اچھی ہے، یکساں طور پر مکس کرنا آسان ہے۔کلر پیسٹ کا تناسب عام طور پر 0.3% اور 0.5‰ کے درمیان ہوتا ہے، جس میں 3‰ کی اکثریت ہوتی ہے۔صرف چند خاص معاملات میں 0.5 ‰ کے تناسب کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب موصلیت کی تہہ کے کنارے کی موٹائی نسبتاً پتلی ہوتی ہے، تو کلر پیسٹ کے تناسب میں 0.1%، 0.2 کا مناسب اضافہ کیا جانا چاہیے۔

4. مرکب

اختلاط کا مطلب پولیٹیٹرا فلوروتھیلین پاؤڈر کو اخراج امداد کے ساتھ ملانا ہے، یا کلر پاؤڈر یا کلر پیسٹ کو یکساں طور پر ملانا ہے، تاکہ اخراج موصلیت چکنا اور رنگ کی یکسانیت کو یقینی بنایا جا سکے۔یکساں مکسنگ کو آسان بنانے کے لیے، عام مکسنگ بوتل (چوڑی منہ کی بوتل) کا حجم 4، 5 لیٹر کے لیے مناسب ہے، لوڈنگ کا معیار تقریباً 800، 1000 گرام ہے، لوڈنگ والیوم مکسنگ بوتل کا تقریباً 2/3 حصہ ہے۔ حجم اچھا ہے، لہذا اختلاط کے لئے کافی جگہ ہے.

قدرتی رنگ کے مرکب (بنیادی طور پر ریڈیو فریکوئنسی کیبل کی موصلیت کو نکالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے) کو ٹونر شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔جب مکس کریں تو پہلے پی ٹی ایف ای پاؤڈر کو مکسنگ بوتل میں ڈالیں۔لوگوں کو بوتل کی دیوار کی مکسنگ بوتل سے رابطہ نہ کرنے کی کوشش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ذاتی طور پر دستیاب امداد کو نچوڑنے کے لیے کلین شیٹ ٹول بوتل میں پی ٹی ایف ای پاؤڈر کی سطح کے مرکز کو بوتل کی دیوار تک آہستہ سے ملا کر اس کی سطح کو مرکز بناتا ہے۔ تقریباً 2، 3 سی مخروطی سوراخ کی گہرائی، پھر لوگ براہ راست ٹیپر ہول میں ایک خاص تناسب میں استعمال ہوتے ہیں۔اس کے بعد، اختلاط کرنے والے کو اتار چڑھاؤ سے روکنے کے لیے مکسنگ بوتل کو بند کر کے سختی سے سیل کر دیا جائے۔سب سے پہلے، مکسنگ بوتل کو 5 منٹ سے کم کے لیے دستی طور پر ہلایا جائے اور مکس کیا جائے، اور پھر مکسنگ کی بوتل کو مکسنگ مشین پر 30 منٹ سے زیادہ کے لیے جھولنے اور رول کرنے کے لیے رکھ دیا جائے جب تک کہ مکسنگ برابر نہ ہو۔

5. کومپیکٹ

(مٹیریل) بلٹ کو دبانے کا اثر یہ ہے کہ ڈھیلے غیر محفوظ پولی ٹیٹرافلورو ایتھیلین پاؤڈر کو نسبتاً کمپیکٹ میٹریل بلٹ میں دبانا، استعمال کے لیے اس میں موجود سوراخوں اور ہوا کو ختم کرنا ہے۔عام طور پر خالی دبانے کے اوپر 20 ℃ کے ماحول میں ہونا چاہئے، ہوموجنائزڈ پاؤڈر آہستہ آہستہ پریشر سلنڈر سلنڈر میں ڈالا جائے گا، ایک ہی وقت میں اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ دل کی چھڑی اور دباؤ سلنڈر سلنڈر مرتکز، اور آہستہ سے دباؤ سلنڈر کو ہلائیں مواد کی سطح، اور پھر اس پر دباؤ کا احاطہ شامل کریں.دباؤ مناسب ہونا چاہئے، بہت زیادہ یا بہت کم اخراج کے معیار کو متاثر کرے گا۔اگر خالی جگہ کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو، ایکسٹروڈر کو زیادہ دبایا جانا آسان ہے، اور اخراج کے دوران چکنا کرنے کی کارکردگی کم ہوجاتی ہے، اخراج کا دباؤ بڑھ جاتا ہے، اور مواد کا قینچ کا دباؤ بڑا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ فائبروسس ہوتا ہے۔ اخراج کی موصلیت کے بیرونی قطر کے استحکام کے لئے سازگار نہیں ہے، اور موصلیت کے سنٹرنگ کی سکڑنے کی شرح بڑی ہے، جو موصلیت کے کریکنگ کا سبب بننا بھی آسان ہے۔

6. نچوڑنا

پی ٹی ایف ای انسولیشن کے اخراج کے لیے تیاری کے کام میں بنیادی طور پر کمپریشن ریشو کا انتخاب، ایکسٹروشن سلنڈر اور ڈائی کی پری ہیٹنگ اور ہیٹنگ، ڈائی آستین اور ڈائی کور کے درمیان سوئی کے فرق کو ایڈجسٹ کرنا، خالی چارجنگ، کنڈکٹر کا معائنہ، کنڈکٹر پیئرسنگ، دھاگے کے تناؤ کی ایڈجسٹمنٹ، کمبی نیشن سیلنگ شامل ہیں۔ مشین کے سر اور اخراج سلنڈر وغیرہ کا، جو درج ذیل میں متعارف کرایا جائے گا۔

اخراج کے دوران مختلف برانڈز کے ptfe پاؤڈر کا کمپریشن تناسب بھی مختلف ہے۔اخراج کے دوران عمل کی کارکردگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے ptfe پاؤڈر کی خصوصیات کے مطابق مناسب کمپریشن تناسب کا تعین کیا جانا چاہیے۔اخراج کمپریشن تناسب سے مراد ایکسٹروشن ڈائی کے کنڈلی ایریا اور خالی کے کنڈولر ایریا کے درمیان تناسب ہے۔عام طور پر، ایکسٹروڈر سلنڈر تین سائز میں تقسیم ہوتے ہیں: چھوٹے، درمیانے اور بڑے۔چھوٹے سلنڈر کا قطر تقریباً 38 ملی میٹر ہے، درمیانے سلنڈر کا تقریباً 50 ملی میٹر ہے، اور بڑا سلنڈر تقریباً 65 ملی میٹر ہے۔ اصل پیداوار میں، ایکسٹروڈر سلنڈر کی خصوصیات کو ایکسٹروڈر موصلیت کی تہہ کے سیکشنل ایریا کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔

خالی جگہ کا مستحکم درجہ حرارت برقرار رکھنے اور اخراج کے بعد ایکسٹروڈر کے اتار چڑھاؤ کو آسان بنانے کے لیے، اخراج سلنڈر اور مولڈ کو مناسب طریقے سے پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔اخراج سلنڈر کا پہلے سے ہیٹنگ درجہ حرارت 30 یا 40 ℃ ہونا چاہئے ، اور سڑنا کا پہلے سے ہیٹنگ درجہ حرارت 50 یا 60 ℃ ہونا چاہئے۔

اخراج متعلقہ مماثل سڑنا کی وضاحتوں کے مطابق اور اسمبلی کے مقام کے مطابق ہونا چاہئے، اور مولڈ آستین بیئرنگ لائن گردن کی آبادی اور سوئی ٹیوب کے درمیان فاصلہ (گیپ) مناسب پوزیشن تک۔بہت زیادہ یا بہت چھوٹی کلیئرنس باہر نکلنے والی موصلیت کی پرت کے معیار کو متاثر کرے گی۔اگر خلا بہت چھوٹا ہے تو، PTFE مواد کو مولڈ کے باہر نکالنے کی رفتار تیز ہو جائے گی، اور مواد کو ضرورت سے زیادہ کاٹ دیا جائے گا، جس سے ضرورت سے زیادہ فائبروسس ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں موصلیت کی تہہ کی ٹرانسورس طاقت میں کمی واقع ہو جائے گی۔ پروڈکٹ میں طولانی کریکنگ یا موصلیت کی اندرونی شگافوں کا خطرہ ہے، اور موصلیت اور کنڈکٹر کی کوٹنگ تنگ نہیں ہے ("ڈھیلا ڈھالا" ہے)۔ خلا بہت بڑا ہے، PTFE مواد کو مولڈ کے باہر نکالنے کی رفتار کو سست کر دے گا۔ ، کنڈکٹر پر مادی دباؤ بڑھ جاتا ہے، اکثر اخراج میں عدم استحکام پیدا ہوتا ہے یا کنڈکٹر کمپریشن رولنگ کا سبب بنتا ہے اور "پائن" مسئلہ پیدا کرتا ہے، اور کنڈکٹر سوئی پلگ کے رجحان سے نہیں گزر سکتا۔