PTFE سے بنے لائنرز کیمیکلز کے خلاف بہترین مزاحمت کی ضمانت دیتے ہیں۔

کیمیائی رد عمل، جو زیادہ درجہ حرارت اور 260 °C/200 سلاخوں تک کے دباؤ کی ضروریات کی وجہ سے ہوتا ہے، وہ ایپلی کیشنز ہیں جن کے لیے برگوف ری ایکٹر ڈیزائن کیے گئے ہیں۔برگوف ری ایکٹرز کی خاص خصوصیت ان کا منفرد، موٹا پی ٹی ایف ای لائنر ہے۔تمام پرزے، جو مائع میڈیا کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں، یا تو مکمل طور پر پی ٹی ایف ای سے بنائے گئے ہیں یا ان پر فلورو پولیمر کی کوٹنگ کی گئی ہے۔

سنکنرن تحفظ شامل ہے۔

ایک PTFE لائنر، جو کئی ملی میٹر موٹا ہوتا ہے، سٹینلیس سٹیل کے ری ایکٹر کو سنکنرن سے مؤثر طریقے سے بچاتا ہے، یہاں تک کہ تیزاب اور الکلی جیسے سنکنرن میڈیا سے بھی۔پی ٹی ایف ای کو تقریباً تمام کیمیکلز کے خلاف اس کی بہترین مزاحمت کی وجہ سے ممتاز کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے بہت سے مہنگے خصوصی مرکبات، جیسے ہیسٹلائے کے بغیر کرنا ممکن ہوتا ہے۔یہ نمایاں طور پر حصول کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔ممکنہ کراس آلودگی کے خطرے کو PTFE لائنرز سے کنٹرول کرنا آسان ہے۔دھاتی کیٹیلائزر، جیسے Pt، Rh، Raney Nickel وغیرہ سٹیل کے ری ایکٹر پر قائم رہتے ہیں اور انہیں ہٹانا بہت مشکل ہوتا ہے۔مندرجہ ذیل تجربات میں یہ سوال پیدا ہوتا رہتا ہے کہ کیا مشاہدہ کیے گئے اثرات واقعی کیٹالیزر کی تبدیلی، آلودگی کے اثرات یا اتپریرک زہر کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ہر قسم کے کیٹیلیزر کے لیے پی ٹی ایف ای لائنر محفوظ کر کے اس مسئلے کو خوبصورتی سے دور کیا جاتا ہے۔ ٹپ: پی ٹی ایف ای لائنرز کو ری ایکٹیو حل کے لیے عملی اسٹوریج ویسل کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

یونیورسل استعمال

برگوف ری ایکٹرز کو تمام مقاصد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔مائع مرحلے کے ساتھ رابطے میں آنے والے تمام حصے فلورو پولیمر کے ذریعے کیمیائی حملے سے محفوظ رہتے ہیں۔لائنر ہرمیٹک طور پر سیل کیا جاتا ہے اور ری ایکٹر کی دیوار کے اندر سے جلد کی طرح چمٹ جاتا ہے۔لہذا یہ PTFE لائنرز سے نمایاں طور پر مختلف ہے، جو ری ایکٹر میں کھلے ہوئے ہیں۔پورے لائنر میں ایک ہٹانے کے قابل PTFE داخل، کور لائننگ، ڈِپ پائپ اور ایجیٹیٹر شیتھز اور PTFE سیلنگ رِنگز شامل ہیں۔ان تمام حصوں کو ہٹایا جا سکتا ہے اور صفائی کے مقاصد کے لیے آسانی سے دوبارہ لگایا جا سکتا ہے۔لائنر کی دیواروں کی موٹائی کا انحصار ری ایکٹر کے حجم اور 1.6 اور 7.4 ملی میٹر کے درمیان ہوتا ہے۔کور کی استر کم از کم 3.7 ملی میٹر موٹی ہے۔ری ایکٹرز کا زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ پریشر 200 بار ہے اور مسلسل آپریشن کے لیے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 230 °C ہے۔تھوڑے وقت کے لیے (یعنی زیادہ سے زیادہ 60 منٹ) ری ایکٹر کو 260 °C تک بھی گرم کیا جا سکتا ہے۔زیادہ درجہ حرارت اور 260 ° C سے زیادہ طویل حرارتی مراحل PTFE لائنر کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ان اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت کی وجہ سے، روایتی PTFE اجزاء "مسخ" ہو جاتے ہیں؛لیکن Berghof اجزاء نہیں کرتے.ان PTFE اجزاء کی کوئی ترجیحی سمت نہیں ہے کیونکہ، برگوف کی طرف سے تیار کردہ isostatic کمپریشن مولڈنگ طریقہ کی بدولت اس کی کوئی ترجیحی سمت نہیں ہے اور وہ خلا میں تمام سمتوں میں یکساں توسیعی گتانکوں سے ممتاز ہیں۔حصوں کی ایک "مسخ"، یہاں تک کہ ایک اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پر اس طرح خارج کر دیا جاتا ہے.

PTFE استر کے فوائد:→تیز مزاجی کی طاقت، مختصراً +260 °C تک→دباؤ سے تنگ 200 سلاخوں تک→کیمیکلز کے خلاف عالمگیر مزاحمت، یہاں تک کہ جارحانہ تیزاب اور الکلی کے لیے بھی→غیر corrosive→آلودگی سے پاک

اسوسٹیٹک کمپریشن مولڈنگ

میںB جب روایتی، سنگل ایکسس کمپریشن مولڈنگ کے طریقے لاگو کیے جاتے ہیں، اصول کے طور پر مواد کو فورس پلگ کے ساتھ مولڈ میں عمودی طور پر کمپریس کیا جاتا ہے۔کمپریشن سمت کی طرف کوئی افقی کمپریشن نہیں ہے۔اس کے برعکس، آئسوسٹیٹک کمپریشن مولڈنگ کے عمل میں ایک ہائیڈرولک میڈیم کے ذریعے خلا میں تمام سمتوں سے یکساں طور پر اور بیک وقت مواد پر قوت کا اطلاق ہوتا ہے اور اسے یکساں طور پر کمپریس کیا جاتا ہے۔لہذا زیادہ سے زیادہ کمپریشن حاصل کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کم سے کم پوروسیٹی، سطح کا ایک بہتر ڈھانچہ اور زیادہ سے زیادہ تناؤ اور کمپریشن طاقت ہوتی ہے۔کوئی ترجیحی سمتیں نہیں بنائی جاتی ہیں اور آئسوٹروپک مادی خصوصیات کو برقرار رکھا جاتا ہے۔خاص طور پر مواد کی تناؤ اور کمپریشن طاقت خلا میں تمام سمتوں میں یکساں ہے۔

isostatic کمپریشن مولڈنگ کی بدولت معیار کے فوائد

isostatic کمپریشن مولڈنگ کے فوائد کو مناسب طور پر بڑھا ہوا REM امیجز کے ذریعے واضح کیا جا سکتا ہے۔جب 100 گنا بڑھایا جاتا ہے تو اصل مواد کے دانے دار ذرات کو پھر بھی PTFE میں شناخت کیا جا سکتا ہے اگر اسے سنگل ایکسس کمپریشن مولڈنگ کا نشانہ بنایا گیا ہو۔اس کے برعکس، isostatically compression-molded PTFE نمایاں طور پر زیادہ مستقل سطح کی ساخت کو ظاہر کرتا ہے۔یہ تقریباً سنگل ایکسس کمپریشن مولڈ TFM™ PTFE کے برابر ہے۔تاہم isostat-cally compression-molded TFM™ PTFE زیادہ بہتر اور ہموار ڈھانچہ حاصل کرتا ہے۔مزید برآں، جب 2,500 بار میگنیفائیڈ کیا جاتا ہے تو، سنگل ایکسس کمپریشن مولڈ مواد میں خامیاں ظاہر ہو جاتی ہیں، جو اب الگ الگ کمپریشن مولڈ TFM™ PTFE میں نہیں ہوتی ہیں۔