مولڈ دبانے سے PTFE کے لیے مولڈنگ کا طریقہ

PTFE کا کرسٹلائزیشن پگھلنے کا نقطہ 327℃ ہے، لیکن رال اس وقت تک پگھلنے کی حالت میں نہیں ہو سکتی جب تک کہ یہ 380℃ سے زیادہ نہ ہو، اور پگھلنے کی viscosity 1 010 Pa*S تک زیادہ ہو۔اس کے علاوہ، PTFE مضبوط سالوینٹ مزاحمت ہے.لہذا، یہ نہ تو پگھلنے کے طریقہ کار کو پگھلا سکتا ہے، نہ ہی تحلیل کیا جا سکتا ہے پروسیسنگ کا طریقہ، عام طور پر اس کی مصنوعات کی پیداوار صرف دھات اور سرامک پروسیسنگ کی طرح ہو سکتی ہے - نمونہ، پہلے پاؤڈر کومپیکشن، پھر سنٹرنگ اور مکینیکل پروسیسنگ، یا ایکسٹروشن مولڈنگ، آئسوٹیکٹک پریسنگ کے ذریعے۔ مولڈنگ، کوٹنگ مولڈنگ اور کیلنڈرنگ مولڈنگ اور پروسیسنگ کے دیگر طریقے۔

PTFE کا کرسٹلائزیشن پگھلنے کا نقطہ 327℃ ہے، لیکن رال اس وقت تک پگھلنے کی حالت میں نہیں ہو سکتی جب تک کہ یہ 380℃ سے زیادہ نہ ہو، اور پگھلنے کی viscosity 1 010 Pa*S تک زیادہ ہو۔اس کے علاوہ، PTFE مضبوط سالوینٹ مزاحمت ہے.لہذا، یہ نہ تو پگھلنے کے طریقہ کار کو پگھلا سکتا ہے، نہ ہی تحلیل کیا جا سکتا ہے پروسیسنگ کا طریقہ، عام طور پر اس کی مصنوعات کی پیداوار صرف دھات اور سرامک پروسیسنگ کی طرح ہو سکتی ہے - نمونہ، پہلے پاؤڈر کومپیکشن، پھر سنٹرنگ اور مکینیکل پروسیسنگ، یا ایکسٹروشن مولڈنگ، آئسوٹیکٹک پریسنگ کے ذریعے۔ مولڈنگ، کوٹنگ مولڈنگ اور کیلنڈرنگ مولڈنگ اور پروسیسنگ کے دیگر طریقے۔

1. مولڈنگ

مولڈنگ فی الحال PTFE کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مولڈنگ طریقہ ہے۔مولڈنگ ٹیکنالوجیدھاتی سانچے میں ایک مخصوص مولڈنگ مواد (پاؤڈر، دانے دار، ریشے دار مواد وغیرہ) ہے، جس میں – – مقررہ درجہ حرارت، دباؤ – – بنانے کا ایک طریقہ ہے۔مولڈ پولیمر ان کے مالیکیولر وزن کے لحاظ سے محدود نہیں ہیں، اور تقریباً تمام پلاسٹک کو ڈھالا جا سکتا ہے۔مولڈنگ کی اہم خصوصیات ہیں؛کم قیمت، سادہ سامان، کم سرمایہ کاری، پروسیس شدہ پلاسٹک کے مالیکیولر وزن سے محدود نہیں؛نقصانات کم پیداواری کارکردگی، اعلی محنت کی شدت اور غیر مستحکم مصنوعات کے معیار ہیں۔PTFE اعلی مالیکیولر وزن اور انتہائی ناقص روانی کا ہے۔جب پروسیسنگ کے دیگر طریقے پختہ نہیں ہوتے ہیں، تو PTFE مصنوعات کو بنیادی طور پر پوری دنیا میں مولڈنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔

مولڈنگ میں مخصوص عمل کے فرق کے مطابق پانچ طریقوں میں ذیلی تقسیم کیا جا سکتا ہے: (1) دبانے - دبانے کا طریقہ (جسے فری سنٹرنگ کا طریقہ بھی کہا جاتا ہے)؛ (2) سنٹرنگ - دبانے کا طریقہ؛ (3) پریسنگ کو تیزی سے گرم کرنا طریقہ؛ (5) بیک وقت دبانے اور سنٹرنگ کا طریقہ۔

2. ہائیڈروفارم طریقہ

ہائیڈرولک پریشر کا طریقہ، جسے مساوات کا طریقہ، آئسوبارک پریشر طریقہ یا ربڑ مولڈنگ کا طریقہ بھی کہا جاتا ہے، PTFE رال کو بیگ اور مولڈ کی دیوار کے درمیان یکساں طور پر شامل کرنا ہے، اور پھر بیگ کو مائع (عام طور پر استعمال شدہ پانی) میں ڈالنا ہے، دباؤ سڑنا کی دیوار کی توسیع کے لیے ربڑ کا بیگ، رال کو کمپیکٹ کرنا اور پہلے سے تیار شدہ مصنوعات بننا – ایک طریقہ۔اس طریقے کو بڑے حجم والی آستین، نیچے اسٹوریج ٹینک، ہیمسفیرک شیل، ٹاور کالم، بڑے سلیب وغیرہ کے ساتھ ساتھ PTFE جامع ساخت کے ساتھ پیچیدہ مصنوعات، جیسے کہ ٹی، کہنی اور پروفائل بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ہائیڈرولک مولڈنگ کے اہم فوائد آلات اور مولڈ کی سادہ ساخت ہیں - ایک عام واٹر پمپ ہائی ٹنیج پریس کی جگہ لے لیتا ہے، اور مصنوعات کو یکساں طور پر اور گھنے طور پر کمپریس کیا جاتا ہے - جس کے نتیجے میں بڑے اجزاء، پیچیدہ شکلیں اور سادہ استر کی ساخت کی تیاری ہوتی ہے۔ .

3. پش مولڈنگ

پش پریشر کو پیسٹ ایکسٹروشن مولڈنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ڈسپرس رال کی 20-30 میش چھلنی اور آرگینک ایڈیٹیو (ٹولوین، پیٹرولیم ایتھر، سالوینٹ آئل، رال کے وزن کا تناسب 1/5) کو پیسٹ میں ملا کر موٹی دیوار کے بیلناکار خالی جگہ پر دبائیں ، پھر پلنکر پش مولڈنگ کے ساتھ ہیٹنگ کے تحت پش پریس مشین بیرل میں ڈالیں۔360 ~ 380 ° C کے درجہ حرارت پر خشک کرنے اور سنٹر کرنے کے بعد، ٹھنڈا ہونے کے بعد مضبوط اور سخت دھکا اور پریشر ٹیوب اور بار کی مصنوعات حاصل کی جاتی ہیں۔دھکیلنے اور دبانے والی مصنوعات 16 ملی میٹر یا اس سے کم قطر اور 3 ملی میٹر یا اس سے کم دیوار کی موٹائی کے ساتھ پائپ تک محدود ہیں۔

4. سرپل اخراج مولڈنگ

PTFE پاؤڈر کا سکرو ایکسٹروڈر دوسرے تھرمو پلاسٹک پلاسٹک کے استعمال کردہ ایکسٹروڈر سے مختلف ہے۔عام تھرموپلاسٹک پلاسٹک کی ایکسٹروژن مولڈنگ اسکرو گردش کی مدد سے مواد کو آگے بڑھانا ہے، اور اس دوران مواد کو سکیڑنا، شیئر کرنا اور مکس کرنا ہے۔قینچ کی قوت سے پیدا ہونے والی گرمی اور مواد کے سلنڈر کی بیرونی حرارت سے بھی مواد پگھل جاتا ہے۔تاہم، پی ٹی ایف ای ایکسٹروڈر کا سکرو صرف پہنچانے اور دھکیلنے کا کردار ادا کرتا ہے، تاکہ مواد ڈبل ہیڈ تھریڈ اور اسی پچ اور گہرائی کے ساتھ سنگل سکرو ایکسٹروڈر کے سر سے گزرے، اور پھر منہ کے سانچے میں داخل ہوجائے۔ sintering اور کولنگ، اور مسلسل مقصد کو حاصل کرنے کے لئے انسداد دباؤ آلہ کی طرف سے فراہم کردہ دباؤ کے ساتھ فارم.سنگل سکرو ایکسٹروڈر کے ذریعہ PTFE پر کارروائی کرنا اکثر مشکل ہوتا ہے۔PTFE پاؤڈر کا کم رگڑ گتانک کھانا کھلانے کے عمل کے دوران پھسلنے کا سبب بنتا ہے، جو سکرو کی پہنچانے کی صلاحیت کو بہت کم کر دیتا ہے۔اور رگڑ کی گرمی کی وجہ سے، پاؤڈر کو سکرو یا بیرل میں چپکنے کا سبب بھی بن سکتا ہے، جس سے کھانا کھلانا زیادہ مشکل اور غیر مستحکم ہو جاتا ہے۔

حالیہ برسوں میں، اس خاص نوعیت کے پروسیسنگ مواد میں جڑواں سکرو بھی لاگو کیا گیا ہے۔اس کا فیڈنگ اصول سنگل سکرو ایکسٹروڈر سے مختلف ہے، اور اس میں ایک مثبت ٹرانسپورٹ فنکشن ہے، جو سکرو میں UHMWPE پاؤڈر کے سلائیڈنگ کے مسئلے پر قابو پا سکتا ہے اور اسکرو کی فیڈنگ کی صلاحیت کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔کاؤنٹر گھومنے والے جڑواں سکرو ایکسٹروڈر میں ایک ہی سمت والے جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے مقابلے میں بہتر اختلاط اور ہم آہنگی کا اثر ہوتا ہے، لیکن اس کی بڑی علیحدگی کی قوت کی وجہ سے، سکرو کے خلا پر مونڈنے کا عمل بڑا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے مواد زیادہ گرم ہوجاتا ہے۔ , اور extruder کا مالیکیولر وزن تقریباً 40% تک گر سکتا ہے۔ اگر خلا بڑا ہے اور اسکرو منسلک نہیں ہے تو مواد گرم دھات سے چپک جائے گا۔تاہم، جڑواں سکرو extruder کی ایک ہی گردش کا استعمال، ایسی کوئی مسئلہ نہیں ہے.ایکسٹروڈر میں موجود مواد کو کم کرنے کے عمل سے، حرارت کی مطلوبہ مقدار کو پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، یہ سب کچھ زیادہ ہیٹ سورس سے ہوتا ہے، اور اس طرح عین مطابق کنٹرول ہو سکتا ہے، جو کہ اخراج کے عمل میں مواد کو گرمی کے انحطاط کو کم سے کم کر سکتا ہے۔ ناک میں مواد کے بہاؤ کو نارمل اور مستحکم رکھنے کے لیے، ناک کے سیکشن کا ڈیزائن سکرو پہنچانے والے مواد کے حجم کے مطابق ہونا چاہیے۔سکرو کی رفتار تیز نہیں ہے، عام طور پر تقریباً 10 انقلابات فی منٹ۔مواد کو اچانک دھات کی سطح پر چپکنے سے بچنے کے لیے، اخراج کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

5. پلنگر اخراج مولڈنگ

Plunger اخراج پروسیسنگ پلاسٹک، پلاسٹک پروسیسنگ ایک نسبتا قدیم طریقہ ہے، اس مواد کے ظہور کے بعد سے، لوگوں نے پلاسٹک پر عملدرآمد کرنے کے لئے اس طریقہ کو استعمال کرنا شروع کر دیا.پی ٹی ایف ای کو پلنجر ایکسٹروڈر کے ساتھ مقداری رال کو انلیٹ مولڈ میں دبانے سے پروسیس کیا جاتا ہے، پلنجر کو بدل کر اور اسے پہلے سے تیار شدہ پروڈکٹ میں دبانے سے۔تو آگے پیچھے، ایک ملٹی اسٹیج پری مولڈنگ مصنوعات بنانے کے لیے منہ کے سانچے میں۔PTFE رال کے درمیان رگڑ اور PTFE رال اور مولڈ وال کے درمیان رگڑ، اور مولڈ میں sintering کے دوران preformed پروڈکٹ کے حجم میں توسیع کی وجہ سے، preformed پروڈکٹ کو sintered کیا جاتا ہے اور دباؤ کے تحت مسلسل مکمل میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔اس طریقہ کار کے فوائد درج ذیل ہیں: مولڈنگ کے عمل میں کوئی مونڈنا نہیں ہوتا، رشتہ دار مالیکیولر وزن کم ہوتا ہے، پروڈکٹ کا معیار اچھا ہے، اور نسبتاً مالیکیولر وزن تک محدود نہیں ہے۔تاہم، اخراج کے عمل میں خام مال اور حرارتی حصوں کے درمیان رابطے کے چھوٹے علاقے کی وجہ سے، حرارتی کارکردگی کم ہے، جو اخراج کی رفتار کو محدود کرتی ہے۔

6. پروسیسنگ کے دیگر طریقے۔

پی ٹی ایف ای کو انجیکشن مولڈنگ، کیلنڈرنگ مولڈنگ، کوٹنگ مولڈنگ یا سیکنڈری مولڈنگ کے ذریعے بھی پروسیس کیا جا سکتا ہے۔