پولیمر اخراج کے عمل میں خام مال لینا اور ایک ایسی پروڈکٹ بنانا شامل ہے جو مختلف لمبائیوں، اشکال اور رنگوں کے منفرد پروفائل میں بن سکے۔پروفائلز انتہائی حسب ضرورت ہیں اور تقریباً کسی بھی قسم کے ربڑ سے بنائے جا سکتے ہیں۔ربڑ کے اخراج کے لیے دو عمل ہیں؛مسلسل آن لائن علاج اور آف لائن علاج۔
میں
مسلسل ان لائن علاج اخراج:
- * اس عمل میں گرم ربڑ کو یکساں دھارے میں ڈائی کے ذریعے چلایا جاتا ہے اور ایک 'کیورنگ ٹنل' سے گزرتا ہے جو پروڈکٹ کو مناسب ولکنائزنگ درجہ حرارت تک لے جاتا ہے اور اس درجہ حرارت کو برقرار رکھتا ہے جب تک کہ علاج کا عمل مکمل نہ ہو جائے۔کئی طریقے ہیں جن کا استعمال 'کیورنگ ٹنل' بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے بشمول؛تیز رفتار گرم ہوا، مائیکرو ویو اوون، گرم مائع کیورنگ میڈیم (LCM) یا شیشے کے بیلوٹینی موتیوں کا ایک فلوائزڈ بیڈ۔سرنگ کی لمبائی کو vulcanizing کے عمل کے دوران درجہ حرارت کا حساب لگانے کے لیے رفتار کے ساتھ ساتھ مدنظر رکھا جاتا ہے۔جیسے ہی ٹھیک شدہ ربڑ سرنگ سے باہر نکلتا ہے اسے کولنگ چینل میں منتقل کیا جاتا ہے جہاں ربڑ کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور باقیات کو ہٹا دیا جاتا ہے۔جس رفتار سے پروڈکٹ کولنگ چینل سے گزرتی ہے اس کی مدد لائن کے آخر میں ایک کھینچنے والے کے ذریعے ہوتی ہے تاکہ مجموعی استحکام برقرار رکھا جا سکے۔
- *فوائد: غیر منقطع لمبائی پیدا کرنے کی صلاحیت، مینوفیکچرنگ کی رفتار میں اضافہ، کم سے کم محنت، اور توانائی اور جگہ کا موثر استعمال۔یہ عمل متعدد مواد کے امتزاج کی بھی اجازت دیتا ہے۔ اس عمل کی کچھ حدود ہیں۔عام طور پر خام مال کی قیمت زیادہ ہوتی ہے، اور سائز اور شکل کی حدود ہو سکتی ہیں۔
آف لائن علاج اخراج:
- اس طریقہ میں علاج کے عمل کو آٹوکلیو سے مدد ملتی ہے۔گرم ربڑ کو ڈائی کے ذریعے چلایا جاتا ہے اور پھر اسے ہائی پریشر بھاپ کے سامنے لایا جاتا ہے تاکہ مناسب وولکینائزنگ درجہ حرارت حاصل کیا جا سکے۔کیمیائی رد عمل مکمل ہونے تک درجہ حرارت برقرار رہتا ہے۔کیورنگ کا عمل شروع ہونے سے پہلے غیر علاج شدہ، ٹیوب کی شکل والی، پروڈکٹ کو مینڈریل کے اوپر محفوظ کیا جاتا ہے تاکہ کیورنگ کے عمل کے دوران ربڑ کو ایک الگ شکل برقرار رکھنے پر مجبور کیا جا سکے۔
پلاسٹک کے اخراج کا عمل
پلاسٹک کا اخراج پلاسٹک کے مواد کو ٹھوس سے مائع حالتوں میں تبدیل کرنے اور انہیں مکمل اجزاء کے طور پر دوبارہ تشکیل دینے کا عمل ہے۔سب سے پہلے، پلاسٹک کی چھریاں ایک ہوپر سے جیکٹ والے اسکرو میں کشش ثقل سے کھلائی جاتی ہیں۔جیسے ہی سکرو اپنے محور کے گرد گھومتا ہے، یہ پلاسٹک کو منتقل کرتا، پگھلتا اور دباؤ ڈالتا ہے۔وہاں سے، پگھلے ہوئے مواد کو ایک ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے جو اسے ایک مخصوص کراس سیکشن کی شکل دیتا ہے، جس کی لمبائی کی ممکنہ حد تک وسیع رینج والے حصے ہوتے ہیں۔اخراج کے دوران، پلاسٹک ٹھوس سے مائع میں تبدیل ہو جاتا ہے اور اپنی مخصوص خصوصیات کو قربان کیے بغیر دوبارہ واپس آ جاتا ہے۔نتیجے کے طور پر، سکریپ کے پرزوں کو گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے اور کم سے کم انحطاط کے ساتھ دوبارہ نکالا جا سکتا ہے، جس سے اخراج پلاسٹک کے فضلے کو کم کرنے یا ری سائیکل کرنے کا ایک مقبول طریقہ بن جاتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری 14-2018