سکرو کا سب سے اہم حصہ ہے۔نکالنے والا، extruder کا دل کہا جا سکتا ہے، یہ براہ راست extruder کی درخواست اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے.سکرو کی کارکردگی پیداواری صلاحیت، پلاسٹکائزنگ کوالٹی، فلر کی بازی، پگھلنے والے درجہ حرارت اور ایکسٹروڈر کی بجلی کی کھپت کا تعین کرتی ہے۔
سکرو extruder کا سب سے اہم حصہ ہے، extruder کا دل کہا جا سکتا ہے، یہ براہ راست extruder کی درخواست اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے.سکرو کی کارکردگی پیداواری صلاحیت، پلاسٹکائزنگ کوالٹی، فلر کی بازی، پگھلنے والے درجہ حرارت اور ایکسٹروڈر کی بجلی کی کھپت کا تعین کرتی ہے۔سکرو گردش کے ذریعے،پولیمر پلاسٹک نکالا جا سکتا ہے، اور پلاسٹک سلنڈر میں رگڑ سے حرکت، دباؤ اور کچھ حرارت حاصل کر سکتا ہے۔سلنڈر کی نقل و حرکت کے دوران، پلاسٹک کو ملا کر پلاسٹکائز کیا جا سکتا ہے۔
- 1. پولیمر پلاسٹکائزنگ اور اختلاط extruder کے سکرو ساخت.
پروسیسنگ کے دوران، جب مواد سکرو کے ساتھ آگے بڑھتا ہے، تو اسے درجہ حرارت، دباؤ، چپکنے والی، وغیرہ میں تبدیلیاں آتی ہیں، جو اسکرو کی پوری لمبائی کی حد میں مختلف ہوتی ہیں۔ایکسٹروڈر میں پولیمر پلاسٹک کی تین جسمانی حالتیں ہیں: شیشے کی حالت، اعلی لچکدار حالت اور چپکنے والی بہاؤ کی حالت۔مختلف ریاستوں کی ضروریات اور مواد کی بدلتی ہوئی خصوصیات کے مطابق ڈھالنے کے لیے، سکرو کو تین حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: فیڈ سیکشن، کمپریس سیکشن اور ہوموجنائز سیکشن۔فیڈنگ سیکشن کا کام ہاپر کے ذریعہ فراہم کردہ مواد کو کمپریشن سیکشن میں کھانا کھلانا ہے۔پلاسٹک کی حرکت کے دوران، یہ عام طور پر ٹھوس حالت میں رہتا ہے اور گرمی کی وجہ سے جزوی طور پر پگھل جاتا ہے۔کھانا کھلانے والے حصے کی لمبائی پلاسٹک کی قسم کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔کمپریشن سیکشن (منتقلی سیکشن) جسمانی مادی دباؤ کا کردار ہے، تاکہ مواد ٹھوس سے پگھلا ہوا، مواد میں ہوا سے باہر نکل جائے۔مواد میں گیس کو فیڈنگ سیکشن میں واپس دھکیلنے، مواد کو دبانے اور مواد کو پگھلتے وقت حجم کو کم کرنے کی خصوصیات کو اپنانے کے لیے، اس حصے میں موجود اسکرو کو پلاسٹک کا زیادہ تر مونڈنے کا اثر اور کمپریشن پیدا کرنا چاہیے۔ہوموجنائزنگ سیکشن (میٹرنگ سیکشن) کا کام یہ ہے کہ پگھلے ہوئے مواد کو مشین کے سر کو مستقل حجم (حجم) اور دباؤ پر کھلایا جائے تاکہ یہ منہ کے سانچے میں بن جائے۔ہوموجنائزنگ سیکشن میں سرپل نالی کا حجم فیڈنگ سیکشن کے برابر ہے۔
سکرو ہیڈ ڈیڈ کونے کے آخر میں مواد کو برقرار رکھنے سے بچنے کے لیے، سڑنے کا سبب بنتا ہے، اسکرو ہیڈ کو اکثر شنک یا نیم دائرے میں ڈیزائن کیا جاتا ہے۔کچھ اسکرو ہوموجنائزیشن سیکشن ہے - سطح مکمل طور پر ہموار جسم ہے جسے ٹارپیڈو ہیڈ کہتے ہیں، لیکن یہاں کندہ شدہ نالی یا گھسائی کرنے کے نمونے بھی ہیں۔ٹارپیڈو ہیڈ میں مواد کو ہلانے اور کنٹرول کرنے، بہاؤ میں پلسیٹنگ (پلسیٹنگ) کے رجحان کو ختم کرنے، مواد کے دباؤ میں اضافے کے ساتھ مادی پرت کی موٹائی کو کم کرنے، حرارتی حالت کو بہتر بنانے، اور اسکرو پلاسٹکائزنگ کی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کا کام ہوتا ہے۔ .پگھلنے والی نقل و حمل کے نظریہ کے مطابق، سکرو ہوموجنائزیشن سیکشن میں پگھلنے کا بہاؤ چار شکلوں میں ہوتا ہے، اور سکرو نالی میں پگھلے ہوئے مواد کا بہاؤ ان چار بہاؤ کا مجموعہ ہے: مثبت بہاؤ — پلاسٹک پگھلنے کا بہاؤ سلنڈر اور اسکرو کے درمیان سمت میں ہوتا ہے۔ مشین کے سر کی طرف سکرو نالی کا۔کاؤنٹر کرنٹ بہاؤ کی سمت مثبت بہاؤ کے مخالف ہے، جو ناک، غیر محفوظ پلیٹ اور فلٹر پلیٹ کی مزاحمت کی وجہ سے دباؤ کے میلان کی وجہ سے ہوتی ہے۔دھاگے کی دیوار کے سیدھے سمت میں پگھلنے کا بہاؤ اخراج کے دوران پگھل کے اختلاط اور حرارت کے تبادلے کو متاثر کرتا ہے۔رساو کا بہاؤ - سکرو کی محوری سمت کے ساتھ ساتھ، سکرو اور سلنڈر کے درمیان دباؤ کے میلان سے تشکیل پانے والا بیک فلو۔پولیمر کے اختلاط کی یکسانیت پر مختلف بہاؤ کے نمونوں کے اہم اثرات ہوتے ہیں۔
سکرو قطر اور ساختی شکل کا تعین، بنیادی طور پر مصنوعات کی پیداوار، وضاحتیں، پروسیسرڈ مواد کی اقسام اور مختلف ساختی سکرو خصوصیات کا تعین کرنے کے مطابق۔عام طور پر، سکرو کے فیڈنگ سیکشن میں گہری نالی ہوتی ہے اور نالی کی گہرائی میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، سکرو نالی کی گہرائی کا کمپریشن سیکشن (پگھلنے والا سیکشن) اسکرو کے گہرے سے اتلی تک خارج ہونے کی سمت کے ساتھ، میٹرنگ سیکشن (ہم آہنگ سیکشن) ایک اتلی نالی ہے اور نالی کی گہرائی میں کوئی تبدیلی نہیں ہے۔
- 2. سکرو مواد.
سکرو ایکسٹروڈر کا کلیدی حصہ ہے، کیونکہ سکرو کے مواد میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اعلی طاقت اور دیگر خصوصیات ہونی چاہئیں، ساتھ ہی ساتھ کاٹنے کی اچھی کارکردگی، گرمی کے علاج کے بقایا تناؤ، چھوٹی تھرمل اخترتی اور دیگر خصوصیات.extruder سکرو مواد کے لئے، مندرجہ ذیل مخصوص ضروریات ہیں:
- (1) ہائی میکانی خصوصیات.کافی طاقت، اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر کام کرنے کے حالات کو اپنانے کے لئے، سکرو کی سروس کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے.
- (2) اچھی مشینی کارکردگی۔اچھی مشینی کارکردگی اور گرمی کے علاج کی کارکردگی۔
- (3) اچھا سنکنرن اور مزاحمت پہننا۔
- (4) اپنی طرف متوجہ کرنے کے لئے آسان.
پوسٹ ٹائم: جولائی 15-2019