بنی نوع انسان نے تاریخ کے آغاز سے ہی قدرتی پولیمرک مواد جیسے لکڑی، چمڑے اور اون کا استعمال کیا ہے، لیکن مصنوعیپولیمر1800 کی دہائی میں ربڑ کی ٹیکنالوجی کی ترقی کے بعد ہی ممکن ہوا۔پہلا مصنوعی پولیمر مواد، سیلولائڈ، 1869 میں جان ویسلے ہیاٹ نے سیلولوز نائٹریٹ اور کافور سے ایجاد کیا تھا۔مصنوعی پولیمر میں ایک اہم پیش رفت 1907 میں لیو ہینڈرک بیکلینڈ کی طرف سے بیکلائٹ کی ایجاد تھی۔ 1920 کی دہائی میں ہرمن اسٹوڈنگر کے کام نے واضح طور پر دہرائی جانے والی اکائیوں کی لمبی زنجیروں کی میکرو مالیکیولر نوعیت کا مظاہرہ کیا۔ حصوں '.پولیمر انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی دوسری جنگ عظیم سے کچھ دیر پہلے شروع ہوئی، ایکریلک پولیمر، پولی اسٹیرین، نایلان، پولی یوریتھینز اور اس کے نتیجے میں 1940 اور 1950 کی دہائیوں میں پولی تھیلین، پولی تھیلین ٹیریفتھلیٹ، پولی پروپیلین اور دیگر پولیمر متعارف ہوئے۔جب کہ 1945 میں صرف 1 ملین ٹن کی پیداوار ہوئی، حجم میں پلاسٹک کی پیداوار نے 1981 میں اسٹیل کی پیداوار کو پیچھے چھوڑ دیا، اور تب سے یہ فرق مسلسل بڑھ رہا ہے۔
تھرموپلاسٹک کو عام طور پر پگھلی ہوئی حالت میں پروسیس کیا جاتا ہے۔پگھلے ہوئے پولیمر میں بہت زیادہ واسکاسیٹی کی قدر ہوتی ہے اور وہ قینچ کو پتلا کرنے کے رویے کو ظاہر کرتے ہیں۔جیسے جیسے مونڈنے کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے، لمبے سالماتی زنجیروں کی سیدھ اور منقطع ہونے کی وجہ سے، چپکنے والی کم ہوتی جاتی ہے۔بڑھتی ہوئی درجہ حرارت کے ساتھ viscosity بھی کم ہو جاتی ہے۔چپچپا رویے کے علاوہ، پگھلے ہوئے پولیمر لچک کی نمائش کرتے ہیں۔لچک بہت سے غیر معمولی ریولوجیکل مظاہر کے لیے ذمہ دار ہے۔ 1،5-7 ان میں تناؤ میں نرمی اور نارمل تناؤ کے فرق شامل ہیں۔دھیرے دھیرے تناؤ میں نرمی انجیکشن مولڈ اور ایکسٹروڈڈ مصنوعات میں تناؤ کے منجمد ہونے کے لیے ذمہ دار ہے۔عام تناؤ کے فرق پروسیسنگ کے دوران کچھ عدم استحکام کے لیے ذمہ دار ہوتے ہیں اور سوجن کو بھی خارج کر دیتے ہیں، یعنی جب پگھلا ہوا مواد ڈائی سے باہر نکالا جاتا ہے تو کراس سیکشنل ایریا میں نمایاں اضافہ نہیں ہو سکتا۔
سب سے اہم پولیمر پروسیسنگ آپریشنز اخراج اور انجیکشن مولڈنگ ہیں۔اخراج بہت زیادہ مواد ہے اور انجیکشن مولڈنگ محنت کی ضرورت ہے۔ان دونوں عملوں میں مندرجہ ذیل مراحل کی ترتیب شامل ہے: (a) پولیمر کو گرم کرنا اور پگھلانا، (b) پولیمر کو تشکیل دینے والے یونٹ میں پمپ کرنا، (c) پگھل کو مطلوبہ شکل اور طول و عرض میں بنانا اور (d) ٹھنڈک اور ٹھوس کیشن .پروسیسنگ کے دیگر طریقوں میں کیلنڈرنگ، بلو مولڈنگ، تھرموفارمنگ، کمپریشن مولڈنگ اور گردشی مولڈنگ شامل ہیں۔پولیمر کے 30 000 سے زیادہ درجات ہیں جن پر ان طریقوں سے عمل کیا جاتا ہے۔کسی خاص عمل کے لیے مواد کی مناسبیت کا فیصلہ عام طور پر پگھلنے والے انڈیکس (MFI، جسے پگھلنے کی شرح یا MFR بھی کہا جاتا ہے) کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔یہ viscosity کا ایک الٹا پیمانہ ہے جس کی بنیاد ایک خام ٹیسٹ پر ہوتی ہے جس میں ایک مقررہ وزن کے عمل کے تحت معیاری طول و عرض کے ذریعے پولیمر کا اخراج شامل ہوتا ہے۔ منٹکم MFI قدروں کا مطلب ہے اعلی viscosity اور اعلی مالیکیولر وزن، اور MFI کی اعلی قدریں اس کے برعکس اشارہ کرتی ہیں۔کچھ عملوں کے لیے حسب معمول MFI رینج درج ذیل ہے: اخراج 0.01 – 10، انجکشن مولڈنگ 1 – 100، بلو مولڈنگ 0 .01 – 1، گردشی مولڈنگ 1.5 – 20۔
میں
پوسٹ ٹائم: جنوری 14-2018