کیریئر کتائی کا طریقہ
1.گیلی کتائی2.خشک کتائی
3.پگھلنے کا طریقہ
گیلی کتائیPTFE کی گیلی اسپننگ عام طور پر ویزکوز یا پولی وینیل الکحل (PVA) میں کیریئر کے طور پر، PTFE پاؤڈر یا ایملشن ڈسپریشن کے ساتھ مکس کریں، اور بورک ایسڈ کی تھوڑی سی مقدار شامل کریں، اسپننگ سلوشن بنائیں، گیلے اسپننگ، اسپننگ ہیڈ کو سوڈیم سلفیٹ اور امونیم میں رکھیں۔ سلفیٹ کوایگولیشن غسل، کوایگولیشن غسل میں نوزل سے ڈوپ فائبر میں ٹھوس ہوتا ہے، رولر نرم پانی لیچنگ کے بعد ریشہ، بالترتیب تیل رولر اور خشک کرنے والی رولر کے بعد، 380 ~ 400 ℃ اعلی درجہ حرارت sintering میں، PVA کیریئر کاربائڈ کو ہٹا دیں، بنانے کے لئے کھینچیں PTFE فائبر 350 ℃ سے کم ہے۔اسپننگ کا یہ طریقہ کار کو بوجھل، پروسیسنگ کی زیادہ لاگت اور توانائی کی کھپت اور وقت خرچ کرتا ہے۔Guo Yu-hai اور دوسروں نے PTFE فائبر کی تیاری کا ایک انتہائی موثر تیز رفتار طریقہ ایجاد کیا۔یہ طریقہ پہلے یکساں طور پر پانی کے ساتھ غیر مستحکم نامیاتی سالوینٹ کے کم رشتہ دار مالیکیولر ماس کو ملائے گا، PVA کے ساتھ ہلچل کی حالت میں، PVA پانی کے محلول کا مرکب مکمل طور پر تحلیل ہونے تک ہلانا جاری رکھیں گے۔پھر PVA پانی کے حل اور persulfate، PTFE بازی اختلاط یکسانیت، ڈوپ.پھر بوریٹ یا بورک ایسڈ پانی میں تحلیل کیا جاتا ہے، اس کے ساتھ الکلین پییچ ایڈجسٹمنٹ کے طور پر الکلین، مکسچر کوایگولیشن غسل۔آخر میں روایتی کے گیلے گھومنے والے آلات کو اپنائیں، نوزل تک پہنچانے والے گھومنے والے سیال، میٹرنگ پمپ میٹرنگ کے ذریعے، کوایگولیشن غسل میں براہ راست گھومنے، پھر خشک کرنے، سنٹرنگ اور اسٹریچ کرکے، پی ٹی ایف ای فائبر بنایا جاتا ہے۔
خشک کتائی
یہ طریقہ PTFE جیل ہے جو خشک کتائی سے محسوس ہوتا ہے۔PTFE سب سے پہلے مرتکز بازی اور PVA ملایا جاتا ہے، جیل ریگولیٹر بورک ایسڈ یا بوریٹ نمکیات شامل کریں اور الکلیس pH کو الکلین میں ایڈجسٹ کرتے ہیں، viscosity اور جیل کی تشکیل میں اچانک اضافہ کرنے کے لئے، گھومنے والے حل ہیں.اور پھر انہیں گھومنے والے روایتی آلات، گیس پریشر یا اسکرو اسپننگ مائع کا استعمال کرتے ہوئے اسپننگ ہیڈ پر خشک کریں، جس کی پیمائش میٹرنگ پمپوں میں کی جاتی ہے، خشک اسپننگ، اور پھر خشک، PTFE اور PVA فائبر کا تیار کردہ مرکب۔آخر میں روایتی sintering اور کھینچنے کا سامان کا استعمال کرتے ہوئے، PVA فائبر کو ہٹانے کے لئے مخلوط sintering کیا جائے گا، آخر میں اسٹریچنگ عمل کو کھینچنے کے بعد، PTFE فائبر کی تیاری.
کیریئر اسپننگ کا طریقہ PTFE فائبر کی تیاری کا سب سے پختہ طریقہ ہے، اور صنعت کاری کا احساس کرنے والی چند کمپنیوں میں سے ایک رہا ہے۔ان میں، جاپان ٹورے کمپنی نے ماس فریکشن 60% استعمال کیا، ذرات کا اوسط سائز 0. 3 مائیکرون پی ٹی ایف ای تھا، اور ایمولسائڈ مکسڈ اسپننگ کے 2% سوڈیم ایلجینک ایسڈ آبی محلول کا ماس فریکشن، جمنے کے ذریعے ریشہ، دوبارہ غسل کے بعد۔ دھونا، خشک کرنا، اور 380 ℃ سے کم گرم کھینچنا، الگنیک ایسڈ سوڈیم کو ہٹانا، PTFE فائبر حاصل کرنا، اس کی monofilament لکیری کثافت 0. 67 dtex اور l کی فریکچر طاقت۔25 cN/dtex، 59% تک کے وقفے پر لمبا ہونا، PTFE ڈوپ اسپن ایبلٹی کے کیریئر کے طور پر ویزکوز کے ساتھ اسپننگ ڈوپ اسپن ایبلٹی کا طریقہ بہتر ہے۔شوا انڈسٹریز، 60% PT - 100 FE کے 114 بڑے پیمانے پر فریکشن کا استعمال کرتے ہوئے 8.9% ویزکوز اسپننگ سلوشن اسپننگ کے ماس فریکشن کے سیلولوز اور سیلولوز کا استعمال، پانی کے ذریعے نوزائیدہ ریشوں کو ٹھوس بنانے کے بعد، 0/005 mol کے ساتھ مائع کو نچوڑیں۔ L Na0H پروسیسنگ، اور فائبر ہیٹ ٹریٹمنٹ 280 ℃ کے تحت اور گرم اسٹریچنگ 320 ℃ سے، فائنل ہیٹ ٹریٹمنٹ 72 h 320 ℃ کے تحت، فائبر کی بریکنگ طاقت 1. 16 cN/dtex لمبا بریک پر 16.1% تھی۔اس کے علاوہ، بیجنگ ڈیموسٹریشن پلانٹ PTFE ایملشن کا 60% ماس فریکشن اور PVA محلول کا 10% ماس فریکشن 1:1.5 اسپننگ سلوشن اسپننگ کے تناسب سے ہوگا، فائبر کو ایسٹل، واشنگ، ڈرائینگ، سنٹرنگ اور اسٹریچ کے ذریعے مضبوط کرنے کے بعد۔ PTFE فائبر سسٹم۔
کٹنگ فلم اسپلٹنگ کا طریقہ 1970 کی دہائی کے اوائل میں آسٹرین لینزنگ کمپنی ڈویلپمنٹ اینڈ انڈسٹریلائزیشن کے ذریعے کٹنگ فلم کریک کا طریقہ، پی ٹی ایف ای فائبر کی تیاری میں، پی ٹی ایف ای پاؤڈر سنٹر بیلناکار پی ٹی ایف ای پاریسن بنانے کی ضرورت ہے، اسے فلم کی ایک خاص موٹائی کے ساتھ کاٹ کر، اور پھر serrated آلے کی طرف سے ریشم میں تقسیم، پگھلنے پوائنٹ (327 ℃) sintering کے اوپر، پھر ھیںچ کے ذریعے اور PTFE فائبر گرمی کے علاج کے ساتھ ختم.یہ طریقہ مائکروپورس ساخت اور اعلی طاقت کے ساتھ فائبر حاصل کرسکتا ہے۔ملٹی فیلامنٹ کو سگ ماہی فلر میٹریل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، شارٹ ریشوں کو سوئی میں محسوس کیا جا سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، PTFE فلم یا شیٹ کو بھی چھوٹی چوڑائی میں کاٹا جا سکتا ہے، اور پھر اعلی طاقت والے PTFE ریشوں سے بنے ٹینسائل تنگ کپڑے کو ڈائریکٹ کیا جا سکتا ہے۔لیکن تانے بانے کی تنگ چوڑائی کے ذریعے طول بلد سمت کے ساتھ کاٹ کر حاصل کی گئی یکسانیت کو برقرار رکھنا مشکل ہے، اور تنگ تانے بانے فائبرل کے کچھ حصے کو ختم کرنے کا رجحان رکھتے ہیں، اس لیے تنگ تانے بانے کے پی ٹی ایف ای ریشے آسانی سے ٹوٹ جاتے ہیں یا طولانی سمت میں جزوی کٹائی کے ذریعے۔ فلم کے تنت PTFE جھلی واقفیت ہیں.طول البلد سمت کی جھلیوں کے ساتھ اور فلم کی قاطع سمت میں AZ شکل یا لکیری محدب شکل ابھری ہوئی اور کٹی ہوئی ہے، نتیجے میں آنے والا تنت بشمول انفرادی فائبرز جزوی طور پر ٹوٹے ہوئے نیٹ ورک کی ساخت پر حکمرانی کرتے ہیں۔PTFE ریشوں نے اس طرح چھوٹے اوسط سائز اور یکساں سائز کے ساتھ انفرادی فائبرلز تیار کیے ہیں۔
جاپان آساہی آف انٹو کارپوریشن میں کٹنگ فلم کریک لیگل ان میں PTFE سوت کی اعلی طاقت، اور مزاحمتی کیمیائی کارکردگی بہترین ہے۔ہول ریٹ پر مشتمل ہوگا PTFE فلم کا 48% فائبر کے 222 dtex میں پھیر جائے گا، پھر اس کے شامل ہونے پر 750 twist/m، 440 ℃ اور 1 000 m/min Xia اسٹریچ میں، 55 dtex کے لیے فائبر لائن کی کثافت حاصل کریں گے، اور سوراخ کی شرح 1%، ماڈیولس 294 cN/dtex تک۔
پیسٹ ایکسٹروشن اسپننگ طریقہ پیسٹ ایکسٹروژن اسپننگ عام طور پر PTFE پاؤڈر 16% ~ 25% اتار چڑھاؤ والے چکنا کرنے والے مرکبات کے بڑے حصے کے ساتھ، ایک پیسٹ میں ٹیون کریں، شکل کے پہلے سے تیار شدہ ایمبریو سے بنا، اور ڈائی ایکسٹروشن اسپننگ کی پٹی کے ساتھ اسپنریٹ کے ذریعے مخصوص دباؤ کے تحت، اور پھر خشک کرنے، sintering، اعلی درجہ حرارت کے تحت اونچی اسٹریچ، غیر یکساں سفید سوت کے ذریعے۔اس کے علاوہ، فلم کے اخراج کے سامان یا پتلی سٹرپس کو بھی نچوڑ سکتے ہیں، پھر ایک رولنگ عمل کی طرف سے additives کو ہٹانے کے لئے، اور طول بلد کاٹنے، ڈرائنگ اور پروسیسنگ کے بعد fluffy، کیا PTFE فائبر پتلی دیوار، چھوٹے قطر اور PTFE کی پارگمیتا کے پیسٹ اخراج کی طرف سے بنائے گئے تھے. کھوکھلی فائبر.پی ٹی ایف ای پاؤڈر PTFE کھوکھلے ریشے سے بنے اپنے پگھلنے کے نقطہ سے نیچے کے حالات میں، اور پھر 350 ℃، 250 ℃ 400٪ پر 10 منٹ تک فائر کیا گیا، 0.76 ملی میٹر اندرونی قطر اور 0.10 ملی میٹر دیوار کی موٹائی، 0.15 ملی میٹر سے کم کھوکھلی ریشوں کا قطر۔
1997 میں، M. Shimizu نے پیسٹ اخراج کے ذریعے اعلی طاقت اور PTFE ریشوں کی تیاری کے لیے ایک طریقہ تجویز کیا۔پی ٹی ایف ای پاؤڈر ماس فریکشن میں 20% چکنا کرنے والے مادوں، ایمبریو، اخراج، حاصل شدہ سنگل وائر، گرم ٹریٹمنٹ اور پھر 350 ℃ 1.5h، اور 387 ℃ سے 50 ملی میٹر فی منٹ کی رفتار 10 گنا بڑھائی گئی، 1.56 ~ تک طاقت حاصل کی۔ 2.82 GPa PTFE فائبرز۔
PTFE پاؤڈر کو چکنا کرنے والے (isoparaffin آئل Isopar-E) کے ساتھ ملا کر ایک پیسٹ بنایا گیا، 0 ℃ 180 h پر 40 ℃ علاج 30 h پر کھڑے ہو کر مکس کو مکمل گیلا اور سوجن بنائیں، پھر ایمبریو اور اخراج کو دبائیں، 2 گھنٹہ ہینڈل کریں۔ 340 ℃ سے کم، اور پھر کمرے کے درجہ حرارت پر 0. 5 c/منٹ کی رفتار نیچے، آخر میں 370 c PTFE فائبر میں حاصل کرنے کے لیے کھینچنا، 3.5 ~ 4.0 cN/dtex فریکچر کی طاقت، وقفے پر لمبائی 22٪ ہے۔
پگھلنے کا طریقہ
پگھلنے والی اسپننگ میں PTFE کا مواد 4% ~ 5% پرفلوورو-این-پروپیل ایتھر مکسڈ اسپننگ میلٹ کے پرفلوورینیٹڈ ایتھیلین کوپولیمر کا ہوتا ہے، اسکرو ایکسٹروشن مشینوں کے ذریعے گھومنے کے بعد مقداری دباؤ انجیکشن ہول پمپ کرتا ہے، اسے ہوا میں ایک باریک ندی بناتا ہے، اور ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔ تار میں گھومنے والے چینل میں۔PTFE فائبر اس طریقہ کی اعلی طاقت ہے، لیکن PTFE سپرمولیکولر ڈھانچہ پگھلنے کے بعد بدل جاتا ہے، جس کی وجہ سے اس کی لچک غائب ہو جاتی ہے اور مالیکیولر چین اورینٹیشن اسٹریچ کو بلاک کر دیا جاتا ہے، PTFE ہائی واسکاسیٹی اور ظاہری لچک کے ساتھ، PTFE پگھلنے والے فائبر کو براہ راست موازنہ کے لیے سکرو ایکسٹروڈر کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ صنعت کاری کا حصول مشکل ہے۔پلنگر اخراج کا طریقہ اس مشکل پر قابو پا سکتا ہے۔اخراج کے عمل میں پلنجر، PTFE کی انتہائی کم سطحی توانائی اور دیوار پرچی کے رجحان کی وجہ سے، بہاؤ کے عمل میں غیر ضروری قینچ کو کم کرتا ہے، تاکہ وہ PTFE پگھلنے کے عمل پر ہو سکیں۔ڈونگہوا یونیورسٹی میں لی من اور دوسرے شخص، اعلی سالماتی وزن کے ساتھ PTFE فائبر کے ذریعہ تیار کیے گئے ہیں۔اعلی رشتہ دار مالیکیولر ماس جیسے PTFE اور PTFE کو کم رشتہ دار مالیکیولر ماس کے ساتھ ملایا جاتا ہے، پگھلا پروسیسنگ، PTFE فلیمینٹ کی تیاری۔PTFE ریشوں کی خصوصیات اس طرح زیادہ مالیکیولر وزن والے خالص PTFE فائبر سے بدتر ہیں۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-04-2018