باہمی کمپریسر انڈسٹری میں مہروں اور انگوٹھیوں کے طور پر استعمال کے لیے انتہائی اچھا مواد۔
کاربن فلڈ پولیمر PTFE اس کی میکانی خصوصیات کے لئے تیار کیا گیا تھا۔
اس صفحہ پر موجود ڈیٹا 25% کاربن سے بھرے PTFE پر مبنی ہے۔
مختلف فلر فیصد خصوصیات کو بدل دیں گے۔(تفصیلات کے لیے ہم سے رابطہ کریں) ان مرکبات میں استعمال ہونے والے دو بنیادی مواد، بذات خود، بہت قابل اعتراض ہیں۔پولیمر میں اچھی رگڑ کی خصوصیات ہیں بشمول کم پہننے کی شرح اور اچھی لچک۔کاربن فلر ٹوٹنے والا ہے اور اس میں پہننے کی خصوصیات کم ہیں۔دونوں زیادہ بوجھ اور بڑھتی ہوئی رفتار پر ناکام ہو جاتے ہیں۔
جب دونوں عناصر کو ایک ساتھ تیار کیا جاتا ہے اور مناسب طریقے سے ملایا جاتا ہے، تو وہ ایک دوسرے کے ساتھ کمپریسر کی صنعت میں مہروں اور انگوٹھیوں کے طور پر استعمال کے لیے ایک انتہائی اچھا مواد بن جاتے ہیں۔جائیدادیں کئی سو گنا بڑھ جاتی ہیں۔ورجن پولیمر® کے مقابلے پہننے کی مزاحمت کو ڈرامائی طور پر تبدیل کیا گیا ہے۔کاربن کی قسم اور فیصد مادی کارکردگی کے لیے اہم ہے۔کاربن سے بھرے ہوئے میں کسی بھی دوسرے پولیمر مرکب کے مقابلے میں فلر کا فیصد زیادہ ہوتا ہے۔لہٰذا مولڈ بلٹ میں خالی جگہوں کو روکنے کے لیے دونوں مواد کا سائز یکساں ہونا چاہیے۔پہننے کی بہترین خصوصیات کے لیے، فلر فیصد بھی اہم ہے۔کم فیصد مشین کے لیے آسان ہیں لیکن سروس میں اچھی کارکردگی نہیں دکھاتے۔AVA56 پولیمر ® مواد، تمام مناسب ایپلی کیشنز میں پہننے کی بہترین خصوصیات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
مولڈنگ سائیکل مناسب جسمانی خصوصیات فراہم کرنے کے لیے بھی اہم ہے۔زیادہ مولڈنگ دباؤ پر مواد کی کثافت زیادہ ہوتی ہے اور زیادہ فلر کی ضرورت ہوتی ہے۔تمام کاربن سے بھرے پولیمر® ایک ہی معیار کے نہیں ہوتے ہیں۔*ٹیسٹوں نے دکھایا ہے کہ مواد غیر چکنا ایپلی کیشنز کے لیے 900 fpm اور 2000 psi تک اور چکنا سروس میں 3500 PSI تک ہوگا۔
اگر آپ کو مزید ضرورت ہے۔بھری ہوئی PTFE تفصیلبرائے مہربانی "ہم سے رابطہ کریں۔"
پوسٹ ٹائم: اگست 24-2019