سنٹرڈ پاؤڈر

پاؤڈر سنٹرنگ میں گرین کمپیکٹ، (دبائے ہوئے پاؤڈر حصے) کے درجہ حرارت کو ایک خاص سطح تک بڑھانا اور اسے ایک خاص وقت تک اس درجہ حرارت پر رکھنا شامل ہے۔sintering درجہ حرارت عام طور پر پاؤڈر دھات کے پگھلنے والے نقطہ کے 70% اور 90% کے درمیان ہوتا ہے۔یہ کمپیکٹ میں ایک ساتھ دبائے ہوئے پاؤڈر کے ذرات کے درمیان بانڈنگ میکانزم کا سبب بنے گا۔گرین کمپیکٹ کے اندر بانڈنگ کمزور ہے اور اس دبائے ہوئے بغیر سنٹرڈ حصے میں عام طور پر سنبھالنے کے لیے کافی ساختی سالمیت ہوتی ہے۔بانڈنگ جو sintering کے دوران ہوتی ہے اس حصے کو بہت مضبوط کرتی ہے۔

sintering کے دوران، انفرادی ذرات کے ڈھانچے غائب ہو جاتے ہیں اور مادّہ بڑے پیمانے پر بنتا ہے۔روایتی sintering حصہ میں تمام porosity کو ختم نہیں کرے گا، تاہم یہ porosity کو مزید کم کر دیتا ہے۔حجم میں کمی کے علاوہ، sintering سبز کمپیکٹ میں باہم جڑے ہوئے کھلے سوراخوں کے علاقوں کو بھی الگ کر سکتا ہے۔یہ الگ تھلگ علاقے بند سوراخ بن جاتے ہیں، کیونکہ وہ باہر کے ماحول سے کٹ جاتے ہیں۔پاؤڈر میں شامل اجزاء کو جلانے میں Sintering کی خصوصیت ہے جو پہلے پروسیسنگ مراحل کے لئے ضروری تھے۔اجزاء کو ختم کرنے کی اب ضرورت نہیں ہے جیسے کہ چکنا کرنے والے مادے، بائنڈر اور ڈیفلوکولیٹس، حتمی مصنوعات کے مواد کی پاکیزگی کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔حصے کے مواد کی طاقت اور کثافت کو بڑھانے کے علاوہ، sintering بھی لچک، تھرمل چالکتا اور برقی چالکتا کو بڑھاتا ہے۔سنٹرنگ کے دوران سکڑنا واقع ہوگا، لیکن جب مینوفیکچرنگ کے عمل کے عوامل کو کنٹرول کیا جائے گا تو اس کا حساب لگایا جائے گا۔

میکانزم جو sintering کے دوران بانڈنگ کا سبب بنتے ہیں مختلف اور پیچیدہ ہیں۔اہم طریقہ کار جس کے ذریعے بانڈنگ ہوتی ہے اسے بازی سمجھا جاتا ہے، میکانزم مینوفیکچرنگ کے عمل کے عوامل اور پاؤڈر کی خصوصیات کی بنیاد پر مختلف ہوں گے۔کچھ دوسرے میکانزم جو پھیلاؤ کے ساتھ ہو سکتے ہیں وہ ہیں پلاسٹک کا بہاؤ، دوبارہ تیار کرنا، اناج کی نشوونما، مائع مرحلے کے مواد کی نقل و حمل اور بخارات کے مرحلے کے مواد کی نقل و حمل۔مختلف قسم کے تعلقات کی جسمانی خصوصیات مختلف ہو سکتی ہیں۔دو مختلف میکانزم کے ذریعہ پارٹیکل بانڈنگ ذیل میں دی گئی ہے۔بازی بانڈنگ ذرات کے درمیان فاصلے کو کم کرتی ہے، جگہ کو کم کرتی ہے۔ذرات کو ایک ہی فاصلے پر رکھتے ہوئے فیز میٹریل ٹرانسپورٹ مواد کا اضافہ کرتی ہے۔

sintering کے دوران بانڈنگ میکانزم پیچیدہ اور مختلف ہوتے ہیں، تاہم مرکزی محرک قوت جو اس پارٹیکل بانڈنگ کو نافذ کرتی ہے اسے سطح کے کم ہونے کی وجہ سے توانائی کی کمی سمجھا جاتا ہے۔زیادہ سطحی رقبے والے پاؤڈرز میں بانڈنگ اور اس ممکنہ توانائی کو کم کرنے کی طرف زیادہ محرک قوت حاصل ہوگی۔

مختلف دھاتی پاؤڈروں کی ملاوٹ بھی سنٹرنگ کے دوران ہوتی ہے۔sintering کا درجہ حرارت ہمیشہ کم از کم پاؤڈر کے اجزاء میں سے ایک کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے کم ہونا چاہیے۔کچھ معاملات میں، sintering درجہ حرارت مواد میں سے ایک کے پگھلنے کے نقطہ سے اوپر ہے لیکن دوسرے کے پگھلنے والے نقطہ سے نیچے ہے.اسے مائع مرحلہ سنٹرنگ کہا جاتا ہے۔مائع فیز sintering porosity کو ختم کر سکتا ہے اور بہترین مادی خصوصیات کے ساتھ پرزے تیار کر سکتا ہے۔