ptfe کے sintering پر مطالعہ کریں۔

تین عوامل کے نقطہ نظر سے جو PTFE مصنوعات کی خصوصیات کا تعین کرتے ہیں — مالیکیولر وزن، کرسٹلنیٹی اور ویائیڈیج، ویائیڈیج بنیادی طور پر پرفارمنگ پریشر سے متاثر ہوتا ہے، اور سالماتی وزن اور کرسٹل پن تمام مختلف سنٹرنگ حالات کے ساتھ تبدیل ہوتے ہیں۔لہذا،sintering کے عملحالات مصنوعات کی حتمی خصوصیات جیسے کثافت، سختی، پارگمیتا اور مکینیکل خصوصیات میں فیصلہ کن کردار ادا کرتے ہیں۔

تین عوامل کے نقطہ نظر سے جو PTFE مصنوعات کی خصوصیات کا تعین کرتے ہیں — مالیکیولر وزن، کرسٹلنیٹی اور ویائیڈیج، ویائیڈیج بنیادی طور پر پرفارمنگ پریشر سے متاثر ہوتا ہے، اور سالماتی وزن اور کرسٹل پن تمام مختلف سنٹرنگ حالات کے ساتھ تبدیل ہوتے ہیں۔لہذا، sintering کے عمل کے حالات مصنوعات کی حتمی خصوصیات جیسے کثافت، سختی، پارگمیتا اور میکانی خصوصیات میں فیصلہ کن کردار ادا کرتے ہیں.

وانگ پنگ نے پایا کہPTFE کے sintering عملبڑھتی ہوئی اور گرتی رفتار، sintering درجہ حرارت اور sintering وقت سے متاثر ہوا.پروڈکٹ جتنی بڑی ہوگی، بڑھنے اور ٹھنڈا ہونے کی رفتار اتنی ہی کم ہوگی، سنٹرنگ کا وقت اتنا ہی لمبا ہوگا۔معطلی رال کا سنٹرنگ درجہ حرارت بازی رال سے زیادہ ہے۔خالص مادی مصنوعات کا سنٹرنگ درجہ حرارت بھری ہوئی مصنوعات سے زیادہ ہے۔عام طور پر گرمی کی شرح ٹھنڈک کی شرح سے زیادہ تیز ہوتی ہے۔ایک ہی sintering بھٹی میں، خالص مواد اور بھرنے والی مصنوعات کو ملایا نہیں جا سکتا؛مختلف sintering حالات کے ساتھ مصنوعات کو ملا نہیں کیا جا سکتا.مختلف خام مال کی مصنوعات کو ملایا نہیں جا سکتا۔1 میٹر کے قطر، 20 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ 3 لیئر مولڈ سرکلر پلیٹ کی تیاری، خالص پی ٹی ایف ای کے طور پر ڈبل پرت اور پی ٹی ایف ای کے طور پر بھری ہوئی درمیانی تہہ کو مثال کے طور پر، کمپریشن کی طاقت، موڑنے کی طاقت، سختی اور دیگر میکانکی خصوصیات اس ٹیکنالوجی کے ذریعہ تیار کردہ سرکلر لیمینیٹڈ پلیٹ کو بہت بہتر بنایا گیا ہے۔

لیو ژیانلان نے پی ٹی ایف ای کی تشکیل کے عمل کی خصوصیات، تشکیل کے طریقہ کار اور مولڈ ڈیزائن کی خصوصیات کا مطالعہ کیا، کولڈ پریسنگ اور سنٹرنگ سے پیدا ہونے والی پی ٹی ایف ای مصنوعات کے نقائص اور اسباب کا تجزیہ کیا اور علاج کے طریقوں کو آگے بڑھایا۔PTFE کو مختلف قسم کے پہلے سے تیار کرنے والے عمل، جیسے مولڈنگ، اخراج، ہائیڈرولک مولڈنگ، پش مولڈنگ اور ثانوی پروسیسنگ کے ذریعے ڈھالا جا سکتا ہے، اور پھر فائنل پروڈکٹ میں sintered کیا جاتا ہے۔ PTFE مولڈنگ زیادہ تر معطل شدہ رال سے بنی ہوتی ہے۔جب شیٹ کی موٹائی 1.5 ملی میٹر سے کم ہو تو، ڈسپرس رال استعمال کیا جاتا ہے۔اس کا تکنیکی عمل: رال - چھلنی (پاؤنڈ کرنے کے بعد سسپنشن رال، ڈھیلا، اور 20 میش میش چھلنی) - دبائیں (پی ٹی ایف ای پاؤڈر مولڈ کو 20 سے 35 ایم پی اے کے دباؤ میں لوڈ کرتا ہے، پریس کمپیکشن بننے کے بعد) - سنٹرنگ (370 ~ 380 میں "سینٹرنگ فرنس میں C درجہ حرارت سنٹرنگ) - مولڈ مصنوعات (سچے کے اندر آزاد حالت کے تحت یا بورڈ، سلاخوں، ٹیوبوں، گسکیٹوں اور پیکنگ مصنوعات وغیرہ کی ضرورت کے مطابق ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے لیے ٹھنڈا ہونے کے بعد)۔ ہائیڈرولک طریقہ کو بھی کہا جاتا ہے۔ اس کے آپریٹنگ عمل میں توازن کا طریقہ یا ربڑ کی مولڈنگ یہ ہے: ربڑ کے بیگ کو ڈائی میں ڈالیں - پانی کے پمپ سے جڑے ہوئے، پانی کو بھرنے سے ربڑ کے بیگ کو ایک بیلناکار شکل میں پھولنا - رال یکساں طور پر بیگ اور بیرونی مولڈ مولڈ کے درمیان بند ہونا - آہستہ آہستہ بڑھانا جاری رکھیں۔ پانی کا دباؤ، پانی کا بھرنا 12 ~ 13 ایم پی اے پریشر 30 منٹ تک برقرار رہتا ہے: پانی کے بعد - ڈیکمپریشن، ریپنگ، سنٹرنگ، کولنگ روشن اور صاف ظاہری شکل کا استعمال ہے۔پش کو پیسٹ ایکسٹروشن مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے، 20 ~ 30 میش چھلنی ڈسپریشن رال اور نامیاتی مائع (جیسے ٹولین، پیٹرولیم ایتھر، سالوینٹ آئل) مکسچر 1:5 پیسٹ مکسچر، موٹی وال سلنڈر بلٹ میں پری لوڈنگ، کمپریسر سلنڈر میں دھکیلنا , ہیٹنگ، پلنگر پش مولڈنگ کے ساتھ، 360 ~ 380 ° C درجہ حرارت sintering میں خشک ہونے کے بعد، ٹھنڈا کرنے والی مصنوعات میں مضبوط پش ٹیوب، راڈ وغیرہ ہوتے ہیں۔ ایکسٹروشن مولڈنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سکرو اخراج اور پلنگر اخراج۔پہلے سے sintered رال کو کچلنے اور چھاننے کے بعد مواد کے سلنڈر میں شامل کیا جاتا ہے۔اسکرو گردش یا پلنجر کے باہمی دھکے کے ذریعے، خام مال کو کمپیکشن کے ایک ہی وقت میں ایکسٹروڈر تک پہنچایا جاتا ہے۔

وانگ پنگ نے PTFE فوم مواد کی تشکیل کے عمل کا مطالعہ کیا۔معلق پولی ٹیٹرا فلورو ایتھیلین کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور گاڑھا ہوا سائکلک آرومیٹک ہائیڈرو کاربن تاکنا بنانے والے ایجنٹ کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔اختلاط کے بعد، preforming مصنوعات preformed اور sintered ہیں.sintering کے ابتدائی مرحلے میں، خشک کرنے کے عمل کو تاکنا بنانے والے ایجنٹ سے بچنے کے لیے اپنایا جاتا ہے، اور پھر resintering کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔مختلف ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ کے ساتھ فوم میٹریل مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف تناسب میں تیار کیے جا سکتے ہیں۔

چن سو وغیرہ۔PTFE پر کمپریشن ٹیسٹ اور سنٹرنگ ٹیسٹ کیا، کثافت، کمپریشن کی طاقت اور کمپریشن ماڈیولس کے درمیان تعلق پر تبادلہ خیال کیا، اور مختلف سنٹرنگ عمل کے تحت نمونوں کی کمپریشن طاقت کا تجزیہ کیا، اور زیادہ مناسب مولڈنگ پریشر اور سنٹرنگ کا عمل حاصل کیا۔نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ دبانے والے دباؤ میں اضافے کے ساتھ PTFE کی کمپریشن کی طاقت کم ہوئی، اور دباؤ کے دباؤ میں اضافے کے ساتھ کمپریشن ماڈیولس میں اضافہ ہوا۔مولڈنگ کا دباؤ 27.5mpa تھا، sintering کا درجہ حرارت 380 C تھا، اور موصلیت کا وقت 4h تھا۔

خالص ptfe کے نقصانات پر قابو پانے کے لیے، جیسے ناقص کھرچنے والی مزاحمت اور بڑے تھرمل ایکسپینشن گتانک، Raytheon نے ptfe میں کانسی سے بھرے ذرات کا مطالعہ کیا، اور ptfe کے اطلاق کے دائرہ کار کو بڑھایا۔ptfe کی روایتی گرم دبانے والی مولڈنگ کی خصوصیات لمبی سائیکل، خراب کارکردگی، کم جہتی درستگی اور ہمواری ہے، جب کہ اس مطالعہ میں گرم دبانے والی مولڈنگ میں کام کرنے کے طریقہ کار، مختصر سائیکل اور نمایاں طور پر بہتر میکانکی خصوصیات ہیں۔