PTFE کے مکمل اخراج کا عمل

PTFE کے مکمل اخراج کا عمل:ٹھوس فیڈنگ سیکشن، پگھلنے والا سیکشن، ڈائیورژن سیکشن، پگھلنے کا سیکشن اور کولنگ سیکشن۔

1. ٹھوس فیڈنگ سیکشن

اس حصے میں، مواد کا انتخاب ایک بہت اہم عنصر ہے۔اخراج کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، استعمال شدہ مواد کو درج ذیل شرائط پر پورا اترنا چاہیے: زیادہ بلک کثافت، اچھا آزاد بہاؤ، ذرات میں کافی استحکام اور سختی ہونا چاہیے، اور خام مال کی صفائی وغیرہ۔ چونکہ ٹھوس فیڈنگ سیکشن میں تقسیم کیا گیا ہے۔ دو عمل، پاؤڈر کومپیکشن اور ٹھوس پلگ فلو، اس سیکشن کی پیداوار کے عمل کو بھی ان دو پہلوؤں سے بیان کیا جانا چاہیے۔

①پاؤڈر کمپیکشن۔اس حصے میں، جب پلنجر پیچھے ہٹتا ہے، تو ڈھیلا مادہ کشش ثقل کے عمل کے تحت خود بخود چھدرے والے چیمبر میں گر جائے گا، اور جب پلنجر بتدریج آگے بڑھتا ہے اور مواد کو نچوڑنا شروع کر دیتا ہے، تو ڈھیلے ذرات اس کے بعد ایک گھنے میں سمٹ جاتے ہیں۔ ٹھوس پلگیہ عمل بنیادی طور پر مکینیکل پلنگر کے اخراج کے دباؤ کو پیدا کرنے کا عمل ہے۔

②ٹھوس پلگ بہاؤ۔جب مواد پلنگر کے ساتھ آگے بڑھتا رہتا ہے، تو ٹھوس پلگ پنچ کی کارروائی کے تحت پورے بیرل میں موجود مواد کو آگے دھکیل دیتا ہے۔اور اس عمل میں، ٹھوس پلگ پچھلے سرے اور سامنے والے سرے سے دھکیلنے والی قوت اور مزاحمت حاصل کرے گا، اس طرح بڑی مقدار میں توانائی کا ذخیرہ ہوگا۔جب پلنگر سب سے زیادہ دور تک پہنچ جاتا ہے، تو وہ تیزی سے پیچھے ہٹنا شروع کر دیتا ہے۔اس وقت، مواد پہلے ذخیرہ شدہ توانائی کو جاری کرے گا، تاکہ مواد آگے بڑھنے کے لئے جاری رکھ سکے.کیونکہ پی ٹی ایف ای میں خود بڑی کریپ خصوصیات ہیں، جب پلنجر اسے نیچے دباتا ہے، تو خرابی کی وجہ سے توانائی کی ایک خاص مقدار محفوظ ہو جائے گی۔توانائی کا یہ حصہ بتدریج خارج ہو جائے گا جیسے ہی پلنجر پیچھے ہٹتا ہے، اور یہ عمل آگے پیچھے ہوتا رہے گا۔

2. پگھلنے والا حصہ

جب ٹھوس پلگ آگے بڑھتا ہے، تو یہ بیرل کی دیوار کے ساتھ رگڑ پیدا کرے گا اور گرمی پیدا کرے گا۔بیرل کے باہر ہیٹر کے ساتھ مل کر، ٹھوس پلگ کا درجہ حرارت بڑھتا رہے گا، تاکہ مواد پگھلنے لگے اور اس عمل میں پگھلنے لگے۔جھلی.مواد کا پگھلنا عام طور پر سلنڈر کی دیوار کے قریب ترین حصے سے شروع ہوتا ہے، اور آہستہ آہستہ باہر سے اندر تک پگھل جاتا ہے۔جیسے جیسے مواد آگے بڑھتا رہے گا، سرمایہ کاری کے سانچے کی موٹائی میں بھی اضافہ ہوتا رہے گا، اور ٹھوس پلگ کا رداس اس وقت تک چھوٹا ہوتا جائے گا جب تک کہ پگھلنے سے بیرل کا پورا حصہ نہ بھر جائے۔

3. ڈائیورژن سیکشن

عام طور پر پائپ مولڈ کے ابتدائی حصے میں شنٹ کون ہوتا ہے، اس کا کام اس حصے میں بہنے والے پگھل کو ایک پتلی انگوٹھی بنانا ہے، جو گرم کرنے اور پلاسٹکائز کرنے اور پہلے سے طے شدہ پائپ بنانے میں مدد کرتا ہے۔جب مواد اس حصے سے گزرتا ہے، تو اسپلٹر کون اور دیگر آلات کی رگڑ مزاحمت کے تحت پگھلنے میں دباؤ بڑھ جاتا ہے، جو گھنے مصنوعات کی تشکیل کے لیے فائدہ مند ہوتا ہے، اور مواد کو مضبوط قینچ کا نشانہ بھی بنایا جائے گا۔ یہ سیکشن.ایک خاص حد تک، بقایا ٹھوس مواد کے پگھلنے کا عمل تیز ہو جاتا ہے، اور اگلے مرحلے میں داخل ہونے پر مواد بنیادی طور پر مکمل طور پر پگھل سکتے ہیں۔

4. پگھل پہنچانے والا حصہ

جب مواد اس حصے میں داخل ہوتا ہے، تو یہ مکمل طور پر پگھلی ہوئی حالت بن جاتا ہے، لیکن دباؤ میں کچھ اتار چڑھاو ہوتا ہے، اور PTFE پگھلنے میں اب بھی ایک خاص حد تک لچک ہوتی ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ مواد ہمیشہ توانائی کے ذخیرہ کرنے کے عمل میں رہتا ہے تاکہ آگے بڑھنے کے عمل میں توانائی کو خارج کیا جاسکے۔اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تحریک جاری رہ سکتی ہے۔مواد کی مسلسل ترقی کے ساتھ، دباؤ کا اتار چڑھاو چھوٹا اور چھوٹا ہوتا جائے گا، اور تحریک آہستہ آہستہ مستحکم ہو جائے گی.چونکہ پلنگر پنچنگ ایکسٹروڈر طویل ڈائی ڈیزائن کو اپناتا ہے، اس لیے یہ مواد کے ڈائی میں رہنے کے وقت کو مؤثر طریقے سے بڑھاتا ہے، اس طرح پروڈکٹ کی یکسانیت اور کمپیکٹ پن کو مزید بہتر بناتا ہے۔خود PTFE کے زیادہ پگھلنے والے نقطہ کی وجہ سے، اخراج کے دوران ڈائی کو گرم کرنا ضروری ہے، اور ہیٹنگ سیکشن کی لمبائی ایک خاص حد تک اخراج کے دباؤ اور رفتار کو متاثر کرے گی، اس طرح ایکسٹروڈر کی پروسیسنگ کی کارکردگی متاثر ہوگی۔متعلقہ ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق، ہیٹنگ سیکشن جتنا لمبا ہوگا، اخراج کا دباؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا اور پروڈکٹ کی جسمانی خصوصیات اتنی ہی بہتر ہوں گی۔تاہم، اگر ہیٹنگ سیکشن بہت لمبا ہے، تو اس سے پروڈکٹ میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، بیرل کے ہیٹنگ سیکشن کو تین حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، ہر سیکشن آزادانہ طور پر درجہ حرارت کو کنٹرول کر سکتا ہے، اور بیرل اور برقی حرارتی رنگ کے درمیان ایک ایلومینیم آستین کا اضافہ کیا جاتا ہے، تاکہ سطح کا توازن برقرار رہے۔ بیرل کے درجہ حرارت کو یقینی بنایا جا سکتا ہے.

5. کولنگ سیکشن

یہ حصہ مواد کی ٹھنڈک اور تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔اس عمل کے دوران، مواد کے درجہ حرارت کو 250 ℃ سے کم کیا جا سکتا ہے، اور جب مواد کو پتلی دیواروں والی ٹیوب سے نکالا جاتا ہے تو درجہ حرارت> 200 ℃ کی ضرورت ہوتی ہے۔پھر، پتلی دیواروں والے پائپ سے نکالے جانے والے پائپ کو ٹھنڈک کے وقت کو کنٹرول کرنے کے لیے ہوا میں ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔واضح رہے کہ اگر کولنگ سیکشن بہت چھوٹا ہے تو پروڈکٹ ایئر کولنگ کے مرحلے میں پہلے ہی داخل ہو جائے گی، جس کی وجہ سے پروڈکٹ سائز میں بہت زیادہ ہو جائے گی، سکڑنے کی شرح کم ہو جائے گی اور اندرونی تناؤ بڑھے گا۔پروڈکٹ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، کور راڈ کو بیرل کی لمبائی سے مناسب طور پر بڑا ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کور راڈ پروڈکٹ کے ایئر کولنگ سٹیج میں اچھا معاون کردار ادا کر سکے۔