اخراج کے حوالے سے ذہن میں رکھنے کے لیے درج ذیل اہم اصول ہیں۔انہیں پیسے بچانے، اعلیٰ معیار کی مصنوعات پیدا کرنے اور آلات کو زیادہ موثر طریقے سے استعمال کرنے میں مدد کرنی چاہیے۔
4. فیڈ کولنٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔اخراج موٹر سے توانائی کی منتقلی ہے — اور بعض اوقات ہیٹر — ٹھنڈے پلاسٹک میں، اس طرح اسے ٹھوس سے پگھلنے میں تبدیل کر دیتا ہے۔داخل ہونے والی فیڈ فیڈ زون میں بیرل اور سکرو کی سطحوں سے ٹھنڈی ہے۔تاہم، فیڈ زون میں بیرل کی سطح تقریباً ہمیشہ پلاسٹک کے پگھلنے کی حد سے اوپر ہوتی ہے۔اسے داخل ہونے والے ذرات کے ساتھ رابطے سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، لیکن گرم سامنے والے سرے سے پیچھے کی طرف گرمی کی ترسیل کے ساتھ ساتھ کنٹرول شدہ بیرل ہیٹنگ کے ذریعے اسے گرم رکھا جاتا ہے۔یہاں تک کہ جب سامنے کے سرے کو چپکنے والی رگڑ سے گرم رکھا جاتا ہے اور بیرل ہیٹ ان پٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، تو پچھلے ہیٹر کو آن کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔سب سے اہم استثنا grooved-feed barrel ہے، جو تقریباً صرف HDPE کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
اسکرو جڑ کی سطح کو بھی فیڈ کے ذریعے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پلاسٹک فیڈ کے ذرات (اور ان کے درمیان کی ہوا) کے ذریعے بیرل کی دیوار سے موصل کیا جاتا ہے۔اگر سکرو اچانک رک جاتا ہے، تو فیڈ بھی رک جاتا ہے، اور اسکرو کی سطح فیڈ زون میں زیادہ گرم ہوجاتی ہے کیونکہ گرمی گرم سامنے والے سرے سے پیچھے کی طرف سفر کرتی ہے۔یہ ذرات کے جڑ سے چپکنے، یا پلنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
5. فیڈ زون میں، بیرل سے چپک جائیں اور سکرو پر پھسل جائیں۔ہموار بیرل، سنگل سکرو ایکسٹروڈر کے فیڈ زون میں زیادہ سے زیادہ ٹھوس مواد پہنچانے کے لیے، ذرات کو بیرل سے چپکنا چاہیے اور سکرو پر پھسلنا چاہیے۔اگر ذرات سکرو کی جڑ پر چپک جاتے ہیں تو ان کو کھینچنے کے لیے کچھ بھی نہیں ہے۔چینل کا حجم اور ٹھوس کی انفیڈ پھر کم ہو جاتی ہے۔جڑ سے چپکنا بھی ناپسندیدہ ہے کیونکہ پلاسٹک وہاں پک سکتا ہے اور جیل اور اسی طرح کے آلودگی والے ذرات پیدا کر سکتا ہے، یا پیداوار کی شرح میں اسی تبدیلی کے ساتھ وقفے وقفے سے چپک کر ٹوٹ جاتا ہے۔
زیادہ تر پلاسٹک قدرتی طور پر جڑ پر پھسل جاتے ہیں کیونکہ وہ ٹھنڈی حالت میں آتے ہیں اور جڑ کو بیرل کی دیوار کی طرح رگڑ سے گرم نہیں کیا جاتا۔کچھ مواد کا دوسروں کے مقابلے میں زیادہ چپکنے کا امکان ہوتا ہے: انتہائی پلاسٹکائزڈ PVC، بے ساختہ PET، اور کچھ پولی اولفن کوپولیمر چپکنے والی خصوصیات کے ساتھ جو اکثر اپنے آخری استعمال میں مطلوب ہوتے ہیں۔
جہاں تک بیرل کا تعلق ہے، پلاسٹک کو وہاں چپکنے کی ضرورت ہے تاکہ اسے سکریو فلائیٹس کے ذریعے کھرچ کر آگے بڑھایا جا سکے۔ذرات اور بیرل کے درمیان رگڑ کا ایک اعلی گتانک ہونا چاہئے، جس کے نتیجے میں پچھلے بیرل کے درجہ حرارت سے سختی سے متاثر ہوتا ہے۔اگر ذرات چپکے نہ رہیں تو وہ صرف گھومتے پھریں گے اور آگے نہیں بڑھیں گے — یہی وجہ ہے کہ پھسلن والی خوراک اچھی نہیں ہے۔
سطح کی رگڑ ہی واحد چیز نہیں ہے جو انفیڈ کو متاثر کرتی ہے۔بہت سے ذرات کبھی بھی بیرل یا سکرو کی جڑ کو نہیں چھوتے ہیں، اس لیے پیلٹ ماس کے اندر رگڑ اور مکینیکل اور چپکنے والی انٹرلاکنگ ہونی چاہیے۔
نالی ہوئی بیرل ایک خاص معاملہ ہے۔نالی فیڈ زون میں ہیں، جو کہ باقی بیرل سے تھرمل طور پر الگ تھلگ ہے اور پانی سے ٹھنڈا ہوا ہے۔پروازیں چھروں کو نالیوں سے نیچے دھکیل دیتی ہیں اور اس طرح حیرت انگیز طور پر مختصر فاصلے پر بہت زیادہ دباؤ پیدا ہوتا ہے۔یہ بڑھتا ہوا کاٹنے اسی آؤٹ پٹ کے لیے کم اسکرو آر پی ایم کی اجازت دیتا ہے، اس لیے سامنے والے سرے پر کم رگڑ والی حرارت پیدا ہوتی ہے، جس سے پگھلنے کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔اس کا مطلب یہ ہو سکتا ہے کہ کولنگ لمیٹڈ بلون فلم لائنوں میں تیز تر پیداوار۔نالی خاص طور پر ایچ ڈی پی ای کے لیے موزوں ہوتی ہے، جو فلورو پلاسٹک کے علاوہ تمام عام پلاسٹک میں سب سے زیادہ پھسلتی ہے۔
6. مواد سب سے بڑا خرچ ہے۔کچھ معاملات میں مادی لاگت کل مینوفیکچرنگ لاگت کا 80 فیصد تک کی نمائندگی کرتی ہے — دوسرے تمام عوامل سے زیادہ — سوائے چند مصنوعات جیسے کہ میڈیکل کیتھیٹرز کے جہاں کوالٹی اشورینس اور پیکیجنگ غیر معمولی طور پر اہم ہیں۔یہ اصول قدرتی طور پر دو مزید نتائج کی طرف لے جاتا ہے: پروسیسرز کو زیادہ سے زیادہ ٹرم اور سکریپ کو ان طریقوں سے دوبارہ استعمال کرنا چاہیے جو کنواری مواد کو تبدیل کریں، اور موٹائی کو بہت قریب رکھیں کیونکہ مقصد کی موٹائی سے زیادہ کوئی بھی چیز ضائع ہو جاتی ہے اور اس سے کم مصنوعات کی ناکامی کا خطرہ ہوتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مئی 17-2017