ٹیوب، نلی اور پائپ کا پلاسٹک کا اخراج تھرمو پلاسٹک کے خام مال کو تیار یا قریب سے تیار شدہ کنڈلی مصنوعات میں تبدیل کرنے کا ایک مستحکم عمل ہے۔خام مال عام طور پر پلاسٹک کے چھرے یا پاؤڈر کی شکل میں ہوتا ہے۔تبدیلی ایکسٹروڈر میں ایک یکساں پگھلا ہوا ماس بنا کر اور اسے ایک اخراج ڈائی آرفیس کے ذریعے دباؤ میں مجبور کر کے ہوتی ہے جو پروڈکٹ کے کراس سیکشن کی شکل کی وضاحت کرتا ہے۔تشکیل شدہ مواد، یا ایکسٹروڈیٹ، کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور ایک کنٹرول شدہ شرح پر ڈائی ایگزٹ سے دور کھینچا جاتا ہے۔اس کے بعد ایکسٹروڈیٹ کو اسپول پر زخم کیا جا سکتا ہے، ایک مخصوص لمبائی میں کاٹا جا سکتا ہے، یا کسی اور ان لائن عمل میں بھیجا جا سکتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ یا بلو مولڈنگ کے برعکس، جو چکراتی عمل ہیں، اخراج ایک مستحکم حالت کا عمل ہے۔یہ مستحکم ریاست کی خصوصیت مینوفیکچرنگ کے عمل کے طور پر کچھ منفرد فوائد اور چیلنجز پیدا کرتی ہے۔نکالی گئی مصنوعات بہت لمبی اور مسلسل ہوتی ہیں، اور ان کا ایک کراس سیکشن ہوتا ہے جو عام طور پر محور یا پیداوار کی سمت کے حوالے سے مستقل ہوتا ہے۔انجکشن سے مولڈ مصنوعات مجرد اشیاء ہیں جن میں ہر ایک محور میں مختلف کراس سیکشن ہوتے ہیں۔حقیقت یہ ہے کہ ٹیوب، نلی اور پائپ کا اخراج ایک مستحکم ریاستی عمل ہے اس مضمون کے بہت سے شعبوں میں بحث کی جائے گی۔ ٹیوب، نلی اور پائپ کی وضاحت کے لیے استعمال ہونے والی اصطلاحات صنعت سے دوسرے صنعت میں مختلف ہوتی ہیں۔
سامان
ایک ٹیوب، نلی، یا پائپ کے اخراج کے نظام کے بڑے اجزاء کو اکثر ان اجزاء میں تقسیم کیا جاتا ہے جو ایکسٹروڈر کے اوپر کی طرف ہوتے ہیں، خود ایکسٹروڈر، اور وہ جو ایکسٹروڈر کے نیچے کی طرف ہوتے ہیں۔اپ اسٹریم اجزاء میں خام مال کو ایکسٹروڈر تک پہنچانے کے لیے رال ہینڈلنگ کا سامان، اور رال کنڈیشنگ کا سامان شامل ہے جو رال کو پہلے سے گرم کرے گا، یا ایکسٹروڈر فیڈ گلے میں داخل ہونے سے پہلے رال کی نمی کو کنٹرول کرے گا۔ڈاون اسٹریم کے اجزاء میں پگھلا ہوا رال فلٹر یا اسکرین چینجر، ایکسٹروژن ڈائی اسمبلی، بجھانے یا ویکیوم سائزنگ ٹینک، کسی بھی پروڈکٹ کی پیمائش کے آلات، بیلٹ پلر یا نپ رول سیٹ کی شکل میں ایکسٹروشن لائن اسپیڈ کنٹرولر، اور آخر میں ایک پروڈکٹ شامل ہیں۔ کٹ آف ڈیوائس یا سمیٹنے کا سامان۔اضافی اخراج کے عمل کے طریقے ہیں جو ایک کمک بریڈنگ کے اضافے کے لیے یا دیگر کوٹنگز یا رال کی تہوں کے اضافے کے لیے ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ کو براہ راست کسی دوسرے ان لائن عمل میں لے جائیں گے۔
مواد
زیادہ تر تھرمو پلاسٹک اور کچھ تھرموسیٹ پلاسٹک پر کارروائی کرنے کے لیے اخراج کی تکنیکوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ٹیوب، نلی اور پائپ کی مصنوعات کے لیے عام طور پر جو رال نکالی جاتی ہے ان میں ہائی اور کم کثافت والی پولی تھیلین، پولی پروپیلین، پولی یوریتھین، پولی اسٹیرین، فلورو پولیمر، پی ٹی ایف ای، پالئیےسٹر، اور لچکدار اور سخت پی وی سی شامل ہیں۔ایک خصوصیت جو اکثر نکالی ہوئی رالوں کو انجیکشن سے مولڈ رال سے مختلف کرتی ہے وہ ہے عام پروسیسنگ درجہ حرارت پر پلاسٹک کی پگھلنے والی چپکنے والی۔ایکسٹروڈڈ پلاسٹک میں اکثر زیادہ پگھلنے والی چپکنے والی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ایکسٹروڈیٹ کو ڈائی کے ذریعے فراہم کردہ شکل کو برقرار رکھنے کی اجازت ملتی ہے جب کہ اخراج بجھانے کے مراحل میں ہوتا ہے۔ مختلف رالوں کے امتزاج کو خاص جسمانی، حیاتیاتی یا کیمیائی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔پولیمر کی پروسیسنگ خصوصیات کو بڑھانے یا مصنوعات کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لئے اخراج کے عمل کے دوران بہت سے اضافی چیزیں استعمال کی جا سکتی ہیں۔اس طرح کے اضافے میں چکنا کرنے والے مادے، تھرمل اسٹیبلائزرز، اینٹی آکسیڈنٹس، ریڈیو پیسیفائنگ ایجنٹس اور رنگین شامل ہیں۔
پروسیسنگ پیرامیٹرز
اخراج پروسیسنگ کے لیے اہم پیرامیٹرز انجیکشن مولڈنگ کے عمل سے ملتے جلتے ہیں۔رال کا درجہ حرارت، رال کا دباؤ، رال کی نمی کا مواد، اسکرو کی رفتار، اور اسکرو موٹر ایمپریج کو عام طور پر کنٹرول شدہ حجمی شرح پر یکساں پگھل فراہم کرنے کے لیے کنٹرول یا نگرانی کی جاتی ہے۔بجھانے والا درجہ حرارت اور اس کی شرح جس پر ایکسٹروڈیٹ نکالا جاتا ہے کنٹرول شدہ مصنوعات کا سائز فراہم کرنے کے لیے کنٹرول یا نگرانی کی جاتی ہے۔طول و عرض کی پیمائش، مختلف قسم کے گیجنگ طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے، ایکسٹروڈیٹ سے لیا جا سکتا ہے جیسا کہ یہ تیار کیا جاتا ہے۔انجیکشن مولڈنگ کے برعکس، ڈائی ٹولنگ کو تبدیل کیے بغیر اخراج حتمی مصنوع کے سائز میں فرق کر سکتا ہے۔عام اخراج کی پیداوار کی رواداری یا عمل کی مستقل مزاجی کو برائے نام پیمائش شدہ قدر کے 1% کے اندر رکھا جاتا ہے۔چونکہ ان مینوفیکچرنگ کے عمل میں مستحکم حالت کے حالات شامل ہیں، کوئی بھی عمل جو کسی بھی پیرامیٹر یا حالت کو مستحکم کر سکتا ہے اس عمل کے لیے فائدہ مند ہے۔
پوسٹ ٹائم: مئی-09-2017