اخراج اور اخراج کے سامان کی اقسام

اخراج ایک کمپریسیو اخترتی کا عمل ہے جس میں دھات کے بلاک کو ایک سوراخ یا ڈائی اوپننگ کے ذریعے نچوڑا جاتا ہے تاکہ دھات کے بلاک کے قطر میں کمی اور لمبائی میں اضافہ ہو سکے۔نتیجہ خیز مصنوعات میں مطلوبہ کراس سیکشن ہوگا۔اخراج میں محوری حصوں کی تشکیل شامل ہے۔نان سرکلر کراس سیکشن پر ڈیز آف سرکلر کو اخراج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔عام طور پر، اخراج میں زیادہ تشکیل دینے والی قوتیں شامل ہوتی ہیں۔اخراج میں بڑا ہائیڈرو سٹیٹک تناؤ مواد کی لچک کو بڑھا کر اس عمل میں مدد کرتا ہے۔ایلومینیم جیسی دھاتیں، جو آسانی سے قابل عمل ہیں، کمرے کے درجہ حرارت پر نکالی جا سکتی ہیں۔

اخراج کی اقسام:

براہ راست اخراج:براہ راست اخراج، جسے فارورڈ ایکسٹروشن بھی کہا جاتا ہے، ایک ایسا عمل ہے جس میں بیلٹ اسی سمت حرکت کرتا ہے جس طرح رام اور پنچ کرتے ہیں۔بلٹ کی سلائیڈنگ اسٹیشنری کنٹینر کی دیوار کے خلاف ہے۔ کنٹینر اور بلٹ کے درمیان رگڑ زیادہ ہے۔نتیجے کے طور پر، زیادہ قوتوں کی ضرورت ہے.بلٹ قطر سے تھوڑا کم قطر کا ایک ڈمی بلاک گرم اخراج میں بلٹ کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔کھوکھلے حصوں جیسے ٹیوبوں کو کھوکھلی بلٹ اور ڈمی بلاک کے ساتھ منسلک مینڈرل کا استعمال کرکے براہ راست طریقہ سے نکالا جاسکتا ہے۔

بالواسطہ اخراج:بالواسطہ اخراج (پسماندہ اخراج) ایک ایسا عمل ہے جس میں پنچ بلٹ کے مخالف حرکت کرتا ہے۔یہاں کنٹینر اور بلیٹ کے درمیان کوئی رشتہ دار حرکت نہیں ہے۔لہذا، کم رگڑ ہے اور اسی وجہ سے بالواسطہ اخراج کے لیے کم قوتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ٹھوس ٹکڑوں کو نکالنے کے لیے، کھوکھلی پنچ کی ضرورت ہوتی ہے۔کھوکھلی اخراج میں، مواد ٹھوس پنچ اور کنٹینر کے درمیان کنڈلی کی جگہ کے ذریعے زبردستی جاتا ہے۔بالواسطہ اخراج میں اخراج کے دباؤ کا تغیر اوپر دکھایا گیا ہے۔جیسا کہ دیکھا گیا ہے، بالواسطہ اخراج کے لیے اخراج کا دباؤ براہ راست اخراج کے مقابلے میں کم ہے۔بہت سے اجزاء براہ راست اور بالواسطہ اخراج کو ملا کر تیار کیے جاتے ہیں۔بالواسطہ اخراج طویل extrudes extruding کے لئے استعمال نہیں کیا جا سکتا.

ہائیڈروسٹیٹک اخراج:ہائیڈروسٹیٹک اخراج میں کنٹینر ایک سیال سے بھرا ہوا ہے۔اخراج دباؤ سیال کے ذریعے بلٹ میں منتقل ہوتا ہے۔بلٹ اور کنٹینر کی دیوار کے درمیان کوئی رابطہ نہ ہونے کی وجہ سے اس عمل میں رگڑ ختم ہو جاتی ہے۔ٹوٹنے والے مواد کو اس عمل سے نکالا جا سکتا ہے۔انتہائی ٹوٹنے والے مواد کو پریشر چیمبر میں نکالا جا سکتا ہے۔اس طریقے سے زیادہ کمی ممکن ہے۔اس عمل میں شامل دباؤ 1700 MPa تک زیادہ ہو سکتا ہے۔دباؤ کنٹینر، پنچ اور ڈائی میٹریل کی طاقت سے محدود ہے۔سبزیوں کے تیل جیسے کیسٹر آئل کا استعمال کیا جاتا ہے۔عام طور پر یہ عمل کمرے کے درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔اس عمل کے کچھ نقصانات ہیں: دباؤ والے تیل کا رساو اور باہر نکلتے وقت اخراج کی بے قابو رفتار، تیل کے ذریعے ذخیرہ شدہ توانائی کے اخراج کی وجہ سے۔اس کے نتیجے میں مشینری میں جھٹکا لگ سکتا ہے۔اس مسئلے پر پنچ کو بلٹ کے ساتھ رابطے میں لانے اور بلٹ اور کنٹینر کے درمیان کم کلیئرنس کے ذریعے تیل کی مقدار کو کم کرنے سے قابو پایا جاتا ہے۔

اثر اخراج:کھوکھلے حصے جیسے کہ کپ، ٹوتھ پیسٹ کے کنٹینرز اثر اخراج کے ذریعے بنائے جاتے ہیں۔یہ بالواسطہ اخراج کی ایک تبدیلی ہے۔کارٹون اثر بوجھ کے ذریعہ تیز رفتار سے سلگ کو مارنے کے لئے بنایا گیا ہے۔چھوٹی دیوار کی موٹائی کی ٹیوبیں تیار کی جاسکتی ہیں۔عام طور پر تانبا، ایلومینیم، سیسہ جیسی دھاتیں اثر سے خارج ہوتی ہیں۔

ٹیوب اخراج:رام کے آخر میں کھوکھلی بیلٹ اور ایک مینڈریل کا استعمال کرتے ہوئے، کھوکھلی حصوں جیسے ٹیوبوں کو قریب سے برداشت کرنے کے لیے نکالا جا سکتا ہے۔مینڈریل ڈائی کے داخلی دروازے تک پھیلا ہوا ہے۔مینڈریل اور ڈائی وال کے درمیان کلیئرنس ٹیوب کی دیوار کی موٹائی کا فیصلہ کرتی ہے۔مینڈریل کو مینڈھے کے ساتھ سفر کرنے کے لیے بنایا گیا ہے تاکہ اخراج کے ذریعے مرتکز ٹیوبیں بنائیں۔

سرد اور گرم اخراج:

ٹھنڈا اخراج اچھی سطح کے ختم ہونے کے ساتھ حصوں کو پیدا کرسکتا ہے، سخت سختی کی وجہ سے اعلی طاقت، بہتر درستگی، پیداوار کی اعلی شرح۔تاہم، اس عمل کو زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے اور ٹولز زیادہ دباؤ کا شکار ہوتے ہیں۔ٹول اور ورک پیس کے قبضے سے بچنے کے لیے مناسب چکنا ضروری ہے۔فاسفیٹ لیپت بلٹس صابن کے ساتھ چکنا کر رہے ہیں.

زیادہ اخراج کے تناسب کے لیے گرم اخراج کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔بلٹ کی ڈائی وال کولنگ کی وجہ سے غیر ہم آہنگ اخترتی ہو سکتی ہے۔دھات آکسائڈائز ہو سکتی ہے.آکسائڈ پرت رگڑ کے ساتھ ساتھ مواد کے بہاؤ کو بھی بڑھا سکتی ہے۔گلاس گرم اخراج کے لیے چکنا کرنے والے کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔مولبڈینم ڈسلفائیڈ یا گریفائٹ ٹھوس چکنا کرنے والے مادے ہیں جو گرم اخراج میں استعمال ہوتے ہیں۔تانبے یا ٹن سے بنی پتلی دیواروں والے کین کا استعمال کرتے ہوئے ڈبہ بند اخراج عام طور پر انتہائی رد عمل والی دھاتوں اور دھاتی پاؤڈروں کو نکالنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

اخراج پریس:

عمودی یا افقی قسم کے ہائیڈرولک پریس کو اخراج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔عمودی پریس کی گنجائش 3 سے 20 MN تک ہوتی ہے۔افقی پریس کم جگہ پر قبضہ کرتے ہیں، لیکن بلٹس کو غیر یکساں طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔50 MN صلاحیت تک افقی پریس استعمال کیے جا رہے ہیں۔نلی نما اخراج زیادہ تر عمودی پریسوں میں کیے جاتے ہیں، جبکہ افقی پریس بار کے اخراج کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔