ہر پلاسٹک کے حصے کو ایک مخصوص مینوفیکچرنگ عمل کی ضرورت ہوتی ہے جو ایک پروڈکٹ سے دوسرے میں نمایاں طور پر مختلف ہو سکتی ہے۔انجکشن مولڈنگ کا استعمال ٹھوس اجزاء کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے جبکہ بلو مولڈنگ کا استعمال کھوکھلی جگہوں، جیسے بوتلوں اور کنٹینرز کے ساتھ پلاسٹک کی مصنوعات بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ انجیکشن مولڈنگ اور بلو مولڈنگ کے عمل کو یکجا کرتی ہے۔ پلاسٹک کو سب سے پہلے ٹھوس شکل میں ڈھالا جاتا ہے تاکہ بوتل کی دھاگے والی گردن بنائی جاسکے۔ایک بار جب پریفارم ٹھنڈا ہوجاتا ہے تو اسے اسٹریچ بلو مولڈ مشین میں کھلایا جاتا ہے۔اس کے بعد پریفارم کو انفراریڈ ہیٹر کا استعمال کرکے دوبارہ گرم کیا جاتا ہے اور جبری کمپریسڈ ہوا کے ساتھ پلاسٹک کی بوتل میں اڑا دیا جاتا ہے۔
انجکشن مولڈنگ کا عمل
انجیکشن مولڈنگ کا استعمال بڑے اجزاء سے لے کر چھوٹے اجزاء تک پلاسٹک کی مصنوعات کی زیادہ مقدار میں تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جس میں مائیکرو پریزین درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کے تحت کئی قسم کے مینوفیکچرنگ طریقوں کی درجہ بندی کی گئی ہے، جیسے تھرمو پلاسٹک انجکشن مولڈنگ، اوور مولڈنگ، انسرٹ مولڈنگ، کولڈ رنر مولڈنگ اور ہاٹ رنر مولڈنگ۔
تھرمو پلاسٹک انجکشن مولڈنگ
تھرمو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ تھرمو پلاسٹک پولیمر کا استعمال کرتی ہے، مطلب یہ کہ گرم ہونے پر یہ مائع حالت میں بدل جاتا ہے۔تھرموسیٹ پلاسٹک کے برعکس جو مستقل ٹھوس میں ٹھنڈا ہوتا ہے، تھرمو پلاسٹک ٹھوس میں ٹھنڈا ہونے کے بعد مائع میں بھیج دیا جا سکتا ہے۔
اوور مولڈنگ
اوور مولڈنگ، یا دو شاٹ مولڈنگ، ایک ایسا عمل ہے جو کسی پروڈکٹ کی کارکردگی یا استحکام کو بہتر بنانے کے لیے کسی دوسرے مادے، جیسے دھات پر انجیکشن مولڈ کا احاطہ کرتا ہے۔ربڑ جیسا مرکب، جسے تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر (TPE) کہا جاتا ہے، عام طور پر استعمال ہونے والا اوور مولڈ مواد ہے۔ٹی پی ای اوور مولڈ ایپلی کیشن کی ایک مثال ٹوتھ برش پر ہینڈل کی گرفت ہے۔اوور مولڈز کو کئی انجیکشن مولڈز سے بنے پرزوں کے ساتھ مصنوعات کو سیل کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مولڈنگ ڈالیں۔
اوور مولڈنگ کی طرح، انسرٹ مولڈنگ ایک انجیکشن مولڈنگ کا عمل ہے جو ایک تیار شدہ مصنوعات میں دو یا زیادہ اجزاء کو جوڑتا ہے۔داخل کریں انجیکشن مولڈنگ انجیکشن مولڈ گہا میں ایک جزو داخل کرتی ہے اور داخل کے ارد گرد پلاسٹک کا مواد بھر جاتا ہے۔داخل کرنے سے پروڈکٹ میں طاقت بڑھ سکتی ہے اور پروڈکٹ کے وزن کو کم کرنے کے لیے اضافی پرزوں کی ضرورت کو ختم کیا جا سکتا ہے۔
کولڈ رنر انجکشن مولڈنگ
کولڈ رنر مولڈ رنرز کو بھرنے کے لیے اسپرو کا استعمال کرتے ہیں جو پلاسٹک کی رال کو مولڈ گہا میں داخل کرتے ہیں۔2 پلیٹ مولڈز میں، رنر سسٹم اور پرزے منسلک ہوتے ہیں، اور جوڑے کو مولڈ سے الگ کرنے کے لیے ایک انجیکشن سسٹم استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کولڈ رنر مواد کی ری سائیکلنگ اور ری گرائنڈنگ کے ذریعے فضلہ کو کم کر سکتا ہے، لیکن یہ کل سائیکل کے وقت کو بھی بڑھا سکتا ہے۔ .کولڈ رنر سسٹم کو پولیمر کی وسیع اقسام کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے اور یہ آسانی سے رنگ تبدیل کرنے کی اجازت دے سکتے ہیں۔
گرم، شہوت انگیز رنر سانچوں
گرم رنر مولڈ پگھلی ہوئی پلاسٹک کی رال کو گرم کرنے کے لیے کئی گنا استعمال کرتے ہیں اور پھر مولڈ گہا کو بھرنے کے لیے گیٹ کے ذریعے مواد بھیجتے ہیں۔گرم رنر کے سانچوں کی دو اہم اقسام بیرونی طور پر گرم اور اندرونی طور پر گرم ہوتی ہیں۔بیرونی طور پر گرم ہونے والے سانچوں کو پولیمر کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے جو تھرمل تغیرات کے لیے کم حساس ہوتا ہے جبکہ اندرونی طور پر گرم گرم رنر موڈز مواد کے بہاؤ کو بہتر طور پر کنٹرول کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
چونکہ ہاٹ رنر مولڈنگ میں رنرز کے استعمال کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اس لیے ممکنہ فضلہ کا مواد کم ہو جاتا ہے اور ورجن پلاسٹک کی ری سائیکلنگ اور ریگرینڈ اور عمل کل رن سائیکل کے وقت کو متاثر نہیں کرتا ہے۔
بلو مولڈنگ کا عمل
بلو مولڈنگ کے عمل کے دوران، پلاسٹک کے خام مواد کو ایک کھوکھلی ٹیوب کی شکل دی جاتی ہے جس کے ایک کھلے سرے کو پیریسن کہتے ہیں۔پیریژن کو ٹھنڈے دھاتی سانچے میں دبایا جاتا ہے اور کمپریسڈ ہوا کو زبردستی پیریژن میں داخل کیا جاتا ہے۔جب تشکیل شدہ پلاسٹک ٹھنڈا اور سخت ہو جاتا ہے، تو دھات کا سانچہ کھل جاتا ہے اور مصنوعات کو باہر نکال دیتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون-10-2017