پلاسٹک کے اخراج کے عمل کی اقسام

پلاسٹک کے اخراج کے عمل کو وسیع پیمانے پر سات مختلف اقسام میں مخصوص ایپلی کیشنز کے لحاظ سے درجہ بندی کیا گیا ہے۔

(a) شیٹ/فلم کا اخراج

اس اخراج کے عمل میں، پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کو فلیٹ ڈائی کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔کولنگ رولز کا استعمال شیٹ/فلم کی موٹائی اور اس کی سطح کی ساخت کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔شیٹ کی موٹائی 0.2 سے 15 ملی میٹر کی حد میں حاصل کی جا سکتی ہے۔پلاسٹک کے مواد کی پتلی فلیٹ شیٹ یا فلم بنائی جا سکتی ہے۔عام طور پر، پولی اسٹیرین پلاسٹک شیٹ کے اخراج کے عمل میں خام مال کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

(b) اڑا ہوا فلم اخراج

اڑا ہوا فلم کے عمل میں، ڈائی ایک سرکلر پروفائل کے ساتھ عمودی سلنڈر کی طرح ہے۔پگھلے ہوئے پلاسٹک کو نپ رولرس کے جوڑے کے ذریعے ڈائی سے اوپر کی طرف کھینچا جاتا ہے۔کمپریسڈ ہوا ٹیوب کو پھیلانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.ڈائی کے ارد گرد ایک ایئر رِنگ لگائی گئی ہے۔ایئر رِنگ کا مقصد فلم کو ٹھنڈا کرنا ہے کیونکہ یہ اوپر کی طرف سفر کرتی ہے۔ڈائی کے بیچ میں ایک ہوا کا داخلی راستہ ہوتا ہے جہاں سے کمپریسڈ ہوا کو سرکلر پروفائل کے مرکز میں زبردستی داخل کیا جا سکتا ہے اور ایک بلبلہ بناتا ہے۔باہر نکالے گئے سرکلر کراس سیکشن کو ڈائی میٹر کے 2-3 گنا بڑھایا جا سکتا ہے۔بلبلوں کو گرنے والی پلیٹ کی مدد سے گرایا جاتا ہے۔نِپ رول بلبلے کو فلم کی دوہری تہہ میں چپٹا کرتے ہیں جسے لی فلیٹ کہتے ہیں۔فلم کی دیوار کی موٹائی کو نپ رولرس کی رفتار کو تبدیل کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔layflat رول کی شکل میں spooled یا مطلوبہ شکلوں میں کاٹا جا سکتا ہے.لی فلیٹ کے نیچے والے حصے کو گرمی کے استعمال کے ساتھ سیل کر دیا جاتا ہے، اور اسے مزید اوپر کاٹ کر کھلنے کی شکل دی جاتی ہے۔اس لیے اسے پلاسٹک بیگ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ڈائی میٹر 1 سے 300 سینٹی میٹر تک مختلف ہو سکتا ہے۔عام طور پر اس عمل میں پولیوریتھین پلاسٹک کا استعمال کیا جاتا ہے۔

(c) اوور جیکیٹنگ اخراج

اسے تار کوٹنگ کا عمل بھی کہا جاتا ہے۔اس عمل میں، ڈائی کے بیچ میں ایک ننگی تار کھینچی جاتی ہے۔دو مختلف قسم کے اخراج ٹولنگ ہیں جو تار کے اوپر کوٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں یعنی پریشر یا جیکیٹنگ ٹولنگ۔اگر تار اور کوٹنگ کے درمیان گہرا رابطہ یا چپکنے کی ضرورت ہو تو پریشر ٹولنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔اگر آسنجن مطلوبہ نہیں ہے تو، جیکیٹنگ ٹولنگ کا استعمال کیا جاتا ہے.پریشر ٹولنگ کے لیے، تار کو ڈائی کے اندر پیچھے ہٹایا جاتا ہے، جہاں یہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کے ساتھ بہت زیادہ دباؤ پر رابطے میں آتا ہے۔جیکیٹنگ ٹولنگ کے لیے، تار پھیل جائے گا اور پگھلا ہوا پلاسٹک مرنے کے بعد تار پر ایک کور بنائے گا۔ننگی تار کو ڈائی کے ذریعے کھلایا جاتا ہے اور یہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کے ساتھ براہ راست رابطے میں نہیں آتا جب تک کہ یہ ڈائی سے باہر نہ نکل جائے۔جیکیٹنگ اور پریشر ٹولنگ کے درمیان بنیادی فرق ڈائی کے حوالے سے تار کی پوزیشن ہے۔

میں

(d) نلیاں نکالنا

اس عمل میں، پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ڈائی کے ذریعے باہر نکالا جاتا ہے اور ڈائی کے اندر مینڈریل رکھ کر کھوکھلی کراس سیکشنز بنائے جاتے ہیں۔متعدد سوراخوں والی ٹیوب بھی مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے بنائی جا سکتی ہے، ڈائی کے بیچ میں متعدد مینڈریل رکھ کر۔

(e) Coextrusion

Coextrusion مواد کی ایک سے زیادہ تہوں کو بیک وقت بنانے کا اخراج عمل ہے۔یہ مخصوص خصوصیات جیسے الٹراوائلٹ جذب، گرفت، دھندلا سطح، اور توانائی کی عکاسی حاصل کرنے کے لیے بنیادی مواد کے اوپر ایک یا زیادہ تہوں کو لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جب کہ بنیادی مواد دیگر ایپلی کیشنز، مثلاً اثر مزاحمت اور ساختی کارکردگی کے لیے زیادہ موزوں ہے۔یہ کسی بھی عمل پر استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے کہ اڑا ہوا فلم، اوور جیکیٹنگ، نلیاں، شیٹ/فلم کا اخراج۔اس عمل میں، دو یا دو سے زیادہ ایکسٹروڈر ایسے مواد کی فراہمی کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جو ایک ہی ڈائی میں مل جاتے ہیں جو مواد کو مطلوبہ شکل میں نکال دیتے ہیں۔پرت کی موٹائی کو مواد فراہم کرنے والے انفرادی extruders کی رفتار اور سائز سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

(f) اخراج کوٹنگ

ایکسٹروژن کوٹنگ کا استعمال کاغذ، ورق یا فلم کے موجودہ رول اسٹاک پر اضافی پرت بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔مثال کے طور پر، کاغذ پولی تھیلین کوٹنگ کے پانی مزاحم کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.اخراج کوٹنگ کی ایپلی کیشنز مائع پیکیجنگ، فوٹو گرافی کاغذ، لفافے، کھاد کی پیکیجنگ اور طبی پیکیجنگ کے لیے بوریوں کی استر ہیں۔عام طور پر، polyethylene اور polypropylene استعمال کیا جاتا ہے.